AI液冷：正崛起为3D打印产业全新的百亿级蓝海赛道。
随着AI算力的持续飙升，新一代GPU平台的功耗已经迈入“2000W时代”。传统散热方式明显力不从心，为此，有消息称，知名AI巨头已要求供应链研发微通道水冷板（MLCP），而这一关键部件的单价甚至达到传统散热器的3至5倍。
如今，液冷系统正逐步从可选方案变成AI服务器的“标配”，而水冷板则成为整个液冷路径中最核心的部件。然而，越是关键的结构，制造难度越高。水冷板内部的微通道极为精细、结构复杂，纯铜材料又难以加工，加之对尺寸精度和通道连续性的极高要求，使得传统工艺在成本、效率与设计自由度上都面临严峻制约。
简单科普一下：水冷板（也称液冷板）是液冷散热系统的核心组件。它需要在金属板内部精确开出流道，电子器件安装在水冷板表面，通过导热介质将热量传入内部流道；冷却液从入口进入，在流道循环后从出口带走热量，从而实现高效散热。
困难也由此而来。微通道的宽度和高度通常必须控制在0.2–0.5mm之间，尺寸一旦偏差就可能导致局部过热或流阻异常，直接影响整个AI服务器的稳定性。此外，为了在有限空间内尽可能提升换热效率，设计中常会采用波浪状散热鳍片、“Z”字形流道等复杂几何，这使加工难度进一步升级。
当传统加工面临瓶颈时，3D打印行业迅速活跃起来。对于这类复杂内部结构，金属3D打印不仅能做，而且做得更优，它打破了蚀刻和机加工的结构限制，真正实现了“为散热而设计”的自由度。
正是在这样的行业背景下，大族聚维推出了一个对症下药的技术方案——HANS M360G 绿光金属3D打印设备，为纯铜水冷板的制造提供了更具潜力的工艺路径。
为什么是“绿光”？因为它让纯铜水冷板真正可以被打印
大族聚维依托大族激光多年积累的光源技术，将波长532nm的绿光激光成功引入SLM金属3D打印，这一突破意义极为重要。
绿光能够有效解决红外激光在铜材加工中“反射严重、能量难以吸收”的老问题，大幅提升高反射金属对激光的吸收效率，为纯铜材料实现高致密度、高导热性的稳定成形奠定了可靠基础。
配合直径约20μm的细小绿光斑，HANS M360G在加工能力上展现出极强的细节控制力，实现了高致密度、高精度、高性能的纯铜构件制造
微通道水冷板：终于有了“能做又能做好的”增材方
为了让设备真正适配液冷场景，大族聚维在工艺端也做了深入打磨。
他们从粉末入手进行定制化开发，选用了更适合能量吸收与成形行为的小粒径纯铜粉末，并通过大规模参数矩阵测试建立了专用于微通道结构的单道扫描策略。
得益于这套工艺体系，HANS M360G能够实现0.1mm级极薄壁结构的稳定成形，微通道内部表面更加平滑，整体致密度和导热性能也显著提升。实测结果显示，采用0.1mm超薄鳍片的纯铜散热结构，其换热效率较传统方案提升超过40%。
这些恰恰是液冷系统最需要、同时也是传统加工最难攻克的关键结构。
3D打印，让“为散热而生”的结构真正落地
HANS M360G不仅能稳定加工纯铜，还能实现很多传统工艺难以完成的散热结构。
像随形贴合芯片的异形腔体、多层复合流道、复杂扰流设计、高密度鳍片阵列，甚至完全消除接触热阻的一体化结构，都能通过这台设备直接打印出来。对于面对高热流密度挑战的AI GPU来说，这些原本停留在概念阶段的结构，如今终于能够真正落地。
可以说，HANS M360G绿光金属3D打印设备凭借其在纯铜材料加工与微细结构成型方面的独特能力，正在不断拓展散热器设计的可能性边界。从超薄翅片到复杂流道，该技术为下一代AI基础设施的热管理方案提供了坚实支撑。
最后别忘了，“万物皆可AI”的喧嚣背后，也将藏着3D打印的身影。
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