在产业升级的浪潮中，众多传统制造企业正面临着数字化升级的挑战。深圳鑫国钰精密是一家专注于高精度零部件加工、复杂组件制造及系统集成服务的企业，拥有上百名生产员工，随着业务的不断拓展和市场竞争的日益激烈，企业在设计生产环节，发展瓶颈渐显。
协同现状
纸质文档流转低效
生产现场依赖打印版作业指导书，文件更新需人工传递，版本更新滞后，信息传递不畅，影响生产效率。
设计软件成本高昂
设计部门与生产部门需购买国外设计软件账号查看图纸，年费成本高，且设计文件分散存储，协作效率低下。
图纸协同评审困难
客户提供的图纸格式复杂（如STEP、IGES、CATIA等），工程团队需耗时转换格式，跨部门评审以线下会议为主，缺乏便携性的实时协同评审工具，沟通成本高。
新人培训周期过长
产品工艺依赖老员工经验传授，缺乏标准化培训体系，难以快速掌握复杂产品结构，新员工需数月才能独立上岗，影响产能。
大腾智能交互式3D协同应用平台基于以上企业发展瓶颈和项目需求，为鑫国钰提供“设计一工艺一制造一服务”的闭环式数字化服务，助力高端装备制造行业实现从概念设计到精密量产的数字化。
数字化成效
工艺文件数字化升级
支持主流设计格式：可读取STEP、IGES、CATIA、SolidWorks等50余种CAD文件，无需转换插件，采用云端几何压缩技术，将高精度模型转换为轻量化文件，加载速度提升80%。
工艺过程清单（BOP）导入：将工艺流程与3D模型关联，快速生成指导说明书、装配工艺等可视化文件。
多场景输出：支持生成PDF、EXE可执行文件、在线URL链接或离线网页包，无缝集成至PLM、MES及线边工艺系统，实现"一源多端"应用。
云端设计文档协同管理
建立企业级设计资源库，实现CAD文件云端集中存储与权限管理，支持按部门、项目、版本分类管理。设计部门无需本地安装专业软件，通过浏览器即可在线预览、批注DWG/STP等文件，支持缩放、剖切、爆炸图等交互操作，硬件成本直降60%，跨部门协作效率提升45%。
一站式轻量化处理与协作平台：通过链接一键发起协作，支持多人实时批注、测量、标记，历史版本可追溯。
多端协同与移动化应用
可交互产品图册与官网集成。将3D模型、动画、技术参数整合为交互式图册，客户可通过链接直接查看产品细节。图册链接嵌入企业官网，支持在线配置、报价、下载等增值服务，提升客户体验，客户转化率提升22%。
大腾智能交互式3D协同应用平台，不仅使鑫国钰突破产能瓶颈，更构建"设计即生产"的新型制造模式。通过三维工艺数据的全链路贯通，为鑫国钰构建数据驱动的全生命周期管理体系，帮助企业迈向高端装备制造的数字化、智能化。
热门跟贴