TPE原料是一种兼具橡胶弹性和塑料加工特性的高分子材料，广泛应用于汽车配件、医疗器械、电子产品、运动器材、家居用品等领域。TPE原料因其良好的回弹性、耐老化性、耐候性以及环保可回收特性，成为传统橡胶的重要替代材料。其生产工艺流程科学严谨，涵盖原料准备、配方设计、共混改性、成型加工及后处理等多个环节，确保最终产品性能稳定、质量可靠，下面深圳中塑王TPE小编就为大家详细介绍下。
TPE原料生产工艺流程如下
1.原料选择与配比
TPE原料的基础组分包括聚合物基体(如SEBS、SBS、TPU等)、增塑剂(如环烷油、石蜡油)、填料(如碳酸钙、滑石粉)以及各类功能性添加剂(如抗氧化剂、抗紫外线剂、着色剂等)。原料选择需根据目标产品的性能要求(如硬度、柔韧性、耐热性、耐化学性)进行科学配比，确保各组分相容性良好，并满足加工性和最终使用性能。
2.原料预处理与混合
原料预处理包括干燥、筛分等步骤，去除水分和杂质，避免后续加工中出现气泡或影响制品质量。随后，将配好的各组分按照比例送入混合设备(如密炼机、开炼机或高混机)，在机械搅拌作用下进行充分混合，确保物料均匀。部分配方需要2~3天的搅拌，以实现充分分散。
3.熔融共混与改性
将混合好的物料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机，在高温高压条件下进行熔融共混。螺杆的剪切与外部加热使物料充分熔融、塑化，形成均一的熔体。此阶段还可根据需要进行化学改性，提升材料的特定性能。挤出温度一般控制在130~200℃之间，具体根据配方和材料类型调整。
4.成型加工
TPE原料可通过多种成型工艺加工成最终产品，常见方法包括：
注塑成型：将熔融TPE高压注入模具，冷却后得到形状复杂、尺寸精密的制品，如电子外壳、汽车内饰、运动器材手柄等。
挤出成型：适用于连续生产管材、棒材、片材、薄膜等，如电线护套、密封条等。
吹塑成型：用于生产中空制品，如瓶、罐、玩具等，包括注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑等多种方式。
压延成型：将TPE加热后通过辊筒压延，用于制造薄膜、片材等大面积薄壁制品。
浇注成型：将熔融TPE倒入模具，适合大型软质制品，如软垫、减震件等。
5.冷却与定型
成型后的制品需经过冷却固化，以稳定尺寸和性能。冷却方式包括风冷、水冷或自然冷却，具体根据制品厚度、形状及材料特性选择。冷却速度对制品的结晶度、收缩率和机械性能有直接影响。
6.后处理与质量控制
后处理包括切割、修整、表面修饰、包装等，以满足客户需求。质量控制贯穿整个生产过程，包括原料检验、配方验证、工艺参数监控、成品性能测试等，确保产品符合标准。常见检测项目包括硬度、拉伸强度、耐老化性、颜色一致性等。
综上所述，TPE原料的生产工艺流程复杂而精细，涉及原料选择、配方设计、共混改性、成型加工及后处理等多个环节。通过科学合理的工艺控制，能够生产出性能优异、质量稳定的TPE制品，满足不同行业的需求。
热门跟贴