一、核心处理步骤与效果
在不更换轴承的前提下，通过**清洁杂质、优化润滑、加固连接**可解决80%的轻微异响、卡滞或振动问题。以下是经过工业实践验证的标准化处理流程，适用于多数滚动轴承场景（如电机、机床、输送设备等）。
二、详细操作指南
（一）轴承清洁：去除污染物，避免二次磨损
适用场景：轴承运转异响、温度异常升高，或肉眼可见油脂发黑/杂质。
关键步骤：
1. 停工预处理
- 拆卸轴承端盖，用毛刷清除表面浮尘，记录润滑剂状态（如是否乳化、结块）。
- 禁止直接转动轴承：若杂质进入滚道，可能划伤精密表面。
2. 分阶段清洗
- 粗洗：用煤油或柴油浸泡轴承10分钟，用软毛刷去除润滑脂和大颗粒杂质，避免使用金属刷。
- 精洗：更换洁净煤油，将轴承立放于金属网架上，缓慢转动内圈，确保滚道缝隙无残留杂质，清洗后用 lint-free 布吸干表面。
3. 干燥与防护
- 清洗后立即涂抹薄层防锈油（如20号机械油），避免手指直接接触（汗水会导致锈蚀）。
注意事项：
- 密封轴承（如带防尘盖的6204-2RS）无需拆卸清洗，可直接冲洗外圈缝隙；
- 高精度轴承（如机床主轴轴承）建议使用超声波清洗机，功率控制在300W以内。
（二）润滑优化：恢复油膜厚度，降低摩擦系数
适用场景：轴承运转噪音增大、温度超过环境温度40℃，或润滑脂不足/变质。
1. 润滑剂选择
| 工况 | 推荐润滑脂类型 | 加注量 |
| 低速重载（如起重机） | 极压锂基脂（NLGI 3#） | 轴承空隙的1/2~2/3 |
| 高速轻载（如电机） | 低黏度合成脂（如PAO基础油） | 轴承空隙的1/3 |
| 潮湿环境 | 聚脲脂（防水等级IP65以上） | 填满轴承座空隙 |
2. 润滑方式
- 手工补脂：通过油嘴注入新脂，同时旋转轴承至溢出旧脂（呈新色），适用于带注脂孔的轴承座。
- 油浴润滑：针对封闭轴承箱（如减速器），将油位调整至最低滚动体中心，避免搅油损失。
3. 常见误区
- ❌ 过量润滑：导致轴承温升提高10~15℃，加速油脂老化；
- ❌ 混用不同品牌润滑脂：可能发生化学反应（如锂基脂与钙基脂混合会硬化）。
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