案例：四川某大型白酒厂酒糟废气综合治理项目

项目背景

四川某知名白酒生产企业年产白酒5万吨，每天产生酒糟约200吨。在酒糟堆放、运输及处理过程中产生大量恶臭气体，严重影响了厂区及周边环境。当地环保部门多次接到居民投诉，要求企业限期整改。为此，该企业投资800万元建设了酒糟废气处理系统，于2020年投入运行。

废气成分及来源

该厂酒糟废气主要来源于三个环节：酒糟暂存仓、酒糟输送带和酒糟烘干车间。废气成分复杂，主要包括：

挥发性有机物(VOCs)：乙醇、乙酸乙酯、乳酸乙酯等酯类物质

含硫化合物：硫化氢、甲硫醇、二甲基二硫醚等

氨气及其他含氮化合物

少量粉尘颗粒物

废气特点是湿度大(相对湿度>90%)、温度高(50-65℃)、浓度波动大，且具有强烈的刺激性气味。

处理工艺流程

针对废气特性，采用了"预处理+生物滤池+活性炭吸附"的组合工艺：

废气收集系统

：在酒糟暂存仓采用负压收集，输送带采用半密闭罩收集，烘干车间废气直接接入处理系统。

预处理阶段

喷淋降温塔：将废气温度降至35℃以下

除雾器：去除废气中携带的液滴和部分粉尘

生物滤池处理

采用复合式生物滤床，填料为树皮、珍珠岩和活性炭混合物

保持适宜湿度(40-60%)和pH值(6.5-7.5)

停留时间设计为45秒

活性炭吸附

作为保障措施，处理生物滤池后的残余污染物

采用蜂窝状活性炭，更换周期为6个月

在线监测系统

：实时监测出口废气中H2S、NH3和VOCs浓度

最终效果

系统运行稳定后，经第三方检测机构连续30天监测显示：

H2S去除率≥98%，出口浓度<0.5mg/m³

NH3去除率≥95%，出口浓度<5mg/m³

VOCs总去除率≥90%，非甲烷总烃<30mg/m³

恶臭浓度(无量纲)从处理前的5000-10000降至50以下

项目不仅解决了厂区恶臭问题，还获得了当地环保部门的表彰，成为行业内的示范工程。系统运行能耗约为0.8kW·h/1000m³废气，年运行费用约60万元。