打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片

案例：浙江某大型人造革企业DMF废气治理项目

项目背景

浙江某知名人造革生产企业年产量超过2000万平方米，在生产过程中产生大量含DMF（二甲基甲酰胺）、甲苯、丁酮等有机化合物的废气。由于当地环保要求日益严格，企业原有简单的活性炭吸附装置已无法满足排放标准，急需升级改造废气处理系统。

废气成分及来源

废气主要来源于湿法生产线中的涂布、烘干工序。主要污染物为：

DMF（浓度约800-1200mg/m³）

甲苯（浓度约200-400mg/m³）

丁酮（浓度约150-300mg/m³）

少量VOCs和异味物质

处理工艺流程

采用"预处理+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"组合工艺：

废气收集系统

：对各生产环节废气进行密闭收集，通过风管输送至处理设施

预处理阶段

：采用两级喷淋塔（碱洗+水洗）去除颗粒物和部分水溶性物质

沸石转轮浓缩

：将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气（浓缩比10:1）

RTO蓄热式焚烧

：在850℃高温下将有机物彻底分解为CO₂和H₂O

余热回收系统

：利用焚烧产生的高温烟气预热进气，节能约30%

最终效果

项目运行后监测数据显示：

DMF去除率>99.5%

总VOCs排放浓度<30mg/m³

非甲烷总烃<10mg/m³

年减排有机废气约120吨

热能回用每年节省天然气费用约80万元