案例：华东地区大型饲料厂复合型恶臭废气治理项目
项目背景
华东某大型饲料生产企业日产量达800吨，主要生产禽畜配合饲料。随着产能扩大，厂区内原料储存区、生产车间及成品仓库产生的恶臭气体对周边居民区造成严重影响，多次被环保部门要求整改。该厂区占地面积约3.5万平方米，废气排放点分散，成分复杂，处理难度较大。
废气成分与来源分析
该饲料厂废气主要来源于以下几个环节：
原料储存区：玉米、豆粕等原料在储存过程中发酵产生的氨气、硫化氢及挥发性有机酸，检测浓度氨气达25-35mg/m³，硫化氢8-15mg/m³
生产加工区：高温蒸煮、烘干工序产生的油烟、脂肪族化合物及少量二甲基硫醚，非甲烷总烃浓度约80-120mg/m³
成品仓储区：饲料成品在仓储过程中持续释放的有机胺类物质，浓度约15-25mg/m³
废气特点是浓度波动大、湿度高（相对湿度常达80%以上）、含尘量较高（约50mg/m³），且不同工序废气成分差异明显。
处理工艺流程
针对该厂复杂情况，设计采用"预处理+生物净化+活性炭吸附"三级组合工艺：
废气收集系统
：在各产污点设置集气罩，采用PP材质风管集中输送，设计总风量65000m³/h，管道内流速控制在8-10m/s
预处理阶段
旋流除尘塔：去除大颗粒粉尘，除尘效率>85%
冷凝除湿器：将废气温度从65℃降至40℃，相对湿度降至60%以下
核心处理单元
生物滤池：填料层高度2.5米，采用树皮、珍珠岩复合填料，停留时间45秒，专门降解含硫、含氮恶臭物质
光催化氧化装置：处理VOCs成分，配置36组254nm紫外灯管和TiO₂催化剂
深度处理单元
活性炭吸附塔：作为保障措施，填充2.5吨蜂窝活性炭，确保非甲烷总烃达标
排放系统
：45米高玻璃钢排气筒，配套在线监测系统
最终处理效果
系统运行三个月后检测数据显示：
氨气去除率>92%，排放浓度<1.5mg/m³
硫化氢去除率>95%，排放浓度<0.3mg/m³
非甲烷总烃去除率>85%，排放浓度<10mg/m³
臭气浓度(无量纲)从8000降至<
项目总投资约280万元，运行成本约1.2元/千立方米废气，完全满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求，周边居民投诉率下降95%。
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