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案例：某大型炼油厂催化裂化装置废气治理项目

项目背景

某沿海地区年加工能力1000万吨的炼油厂，其催化裂化装置在生产过程中产生大量含硫、含氮有机物及颗粒物废气。由于当地环保标准升级，要求废气排放必须达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)特别排放限值，企业投资6800万元建设废气处理设施。

废气成分及来源

废气主要来源于催化裂化装置的再生烟气，主要污染物包括：

二氧化硫(SO₂)：2000-3500mg/m³

氮氧化物(NOx)：300-500mg/m³

颗粒物：150-300mg/m³

挥发性有机物(VOCs)：50-100mg/m³

一氧化碳(CO)：0.5-1.2%

处理工艺流程

采用"SCR脱硝+湿法脱硫+湿式电除尘"组合工艺：

SCR脱硝系统

：在余热锅炉后设置SCR反应器，采用蜂窝式催化剂，喷入氨水作为还原剂，脱硝效率≥85%

湿法脱硫系统

：采用钠碱法双塔脱硫工艺，一塔用于吸收SO₂，二塔用于净化尾气，脱硫效率≥98%

湿式电除尘器

：处理后的烟气进入高效卧式湿电，去除细颗粒物和酸雾，除尘效率≥90%

在线监测系统

：安装CEMS连续监测系统，实时传输数据至环保部门

最终效果

项目运行后监测数据显示：

SO₂排放浓度≤35mg/m³

NOx排放浓度≤100mg/m³

颗粒物排放浓度≤10mg/m³

VOCs去除率≥92%

年减排SO₂约4200吨，NOx约800吨，颗粒物约300吨，企业因此获得地方环保补贴320万元/年。