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案例：华南某拟除虫菊酯类农药厂废气治理工程

项目背景

该企业专业生产氯氰菊酯、溴氰菊酯等拟除虫菊酯类农药，生产过程中使用大量苯系溶剂，废气成分复杂。原有处理设施仅简单水洗后排放，导致厂界异味明显。2019年当地环保督察将其列为重点整改对象，企业投资950万元实施废气治理升级。

废气成分及来源

主要污染源包括：原料投料粉尘（含菊酯类物质）、合成反应不凝气（含氯气、氯化氢）、溶剂回收尾气（甲苯、二甲苯）以及包装工序废气。废气总风量12000m³/h，特征污染物为氯代烃类（浓度300-800mg/m³）和苯系物（200-600mg/m³），废气温度常年在40-60℃。

处理工艺流程

采用"干式过滤+催化燃烧+深度氧化"工艺路线：

干式过滤器

：去除废气中的颗粒物及雾滴，过滤效率>95%。

换热器

：将废气预热至200℃以上，利用燃烧后热气余热，节能30%。

催化燃烧炉

：设置贵金属催化剂床层，在350℃下将VOCs转化为CO2和H2O。

深度氧化塔

：采用臭氧高级氧化技术，确保难降解物质完全分解。

智能控制系统

：根据废气浓度自动调节燃烧温度，节省天然气消耗。

最终效果

治理后检测数据显示：非甲烷总烃排放浓度<15mg/m³，苯系物<2mg/m³，氯化氢<5mg/m³，各项指标优于《农药制造大气污染物排放标准》（GB39727-2020）特别排放限值。设备运行能耗较传统工艺降低40%，年运行费用约80万元。废气处理效率稳定在98.5%以上，厂界无异味检出。