告别人工找料！智能货架四步智能化操作重构领料模式|工单|智能化|清点|物料|货位|领料

在传统领料模式下，往往要经历填单、审批、找仓管、人工找料等一系列繁琐流程，不仅耗时费力，还容易出现错拿、漏拿的问题。而集成了智能系统的智能货架，将领料流程简化为清晰易懂的四个步骤，从工单创建到流程收尾全程智能化，颠覆传统仓库的低效领料模式。

第一步：软件后台创建工单，精准下达领用需求

领料流程的开端，由管理人员在后台管理软件中发起。打开系统后，管理人员需录入完整的工单信息，包括物料编号、物料名称、所需领用数量，以及该工单对应的生产任务或项目名称等关键内容。系统会自动关联仓库实时库存数据，若某类物料库存不足，会立即弹出预警提示，提前规避 “领料时才发现缺料” 的被动情况。工单信息核对无误后点击提交，系统生成唯一工单编号，将模糊的领用需求转化为精准的数字指令，为后续操作打下基础。

第二步：智能货架同步执行，自动激活操作状态

工单创建并发布后，系统会第一时间将工单信息同步至对应的智能货架终端。智能货架接收指令后自动激活，解锁该工单涉及的物料货位权限，同时在智能货架的控制屏上清晰展示工单编号、待领物料清单等信息，无需人工手动传递工单或解锁权限，实现了工单执行的无缝衔接，杜绝了信息传递延误或错误的问题。

第三步：跟随灯光精准领料，数量核验不踩坑

这一步解决了传统领料 “找料难、清点难” 的痛点。操作人员到达智能货架区域后，无需携带厚重的纸质工单，也不用依赖记忆在密集货架间穿梭。工单中的目标物料对应的货位会自动亮起指示灯，直观指引物料位置。货位旁的电子标签还会同步显示物料规格和需领数量，即便新员工也能快速定位。

领料过程中，智能货架的称重传感器会实时工作，通过不同灯效反馈数量准确性：黄灯表示已取数量不足，需继续领取；蓝灯提示取料过量，需放回多余物料；绿灯则代表数量刚好，该物料领用完成。直观的灯光提示，让操作人员无需手动清点，实时修正操作，从源头减少误差。

第四步：领料完成自动收尾，数据全程可追溯

当所有待领物料的货位指示灯均切换为绿灯时，领料完成，领料员可直接到智能货架的控制屏上点击结束工单。同时，系统会将本次领料的完整数据 —— 包括操作人员、工单编号、领料时间、领料种类及领料数量，实时上传至后台管理软件，自动归档形成数字化台账。