近年来，随着高端船舶建造精度要求不断提升，某长三角大型船舶制造厂涂装车间面临严峻挑战：传统的人工巡检方式无法实时掌握数百米跨度的洁净空间环境波动，导致精密涂装工序频繁出现颗粒瑕疵，一次返工成本就高达数十万元。2025年10月该厂部署了讯鹏科技提供的环境监控电子看板系统，彻底改变了这一局面。
一、船舶制造的"隐形战场"
船舶海工装备的涂装车间不同于普通电子厂房，其洁净空间高达15米、单跨超80米，传统手持式检测仪只能实现"点状"监测，无法覆盖整体环境。更棘手的是，船舶分段涂装对温湿度极为敏感——湿度超标5%，环氧树脂固化时间将偏差2小时以上；尘埃子浓度每增加1000个/m³，涂层表面缺陷率就上升15%。
该厂技术总监坦言："我们曾遇到因夜间湿度骤增未及时发现，导致价值800万元的分段涂层起泡报废。
二、一屏总览的"数字哨兵"
新部署的电子看板系统采用"云-边-端"三层架构，在车间顶部布设24个悬浮粒子计数器和温湿度传感器，形成立体监测网络。核心亮点在于指挥部12㎡的LED高清看板，可同步呈现：
动态热力图：不同区域洁净度用色阶实时标注，超标区域自动红闪预警
趋势曲线：24小时温湿度变化轨迹与涂装工艺窗口自动比对
设备状态：FFU风机运行效率、过滤器压差等关键参数一目了然
移动穿透：定制开发的APP同步推送至管理人员手机，即使出差也能查看实时数据
"现在早上8点开工前，班长只需抬头看一眼大屏幕，就能立即判断哪个工位需要预处理，"现场主管介绍，"系统还会根据历史数据预测午后湿度峰值，提前1小时启动除湿预案。
三、标准落地的"智能翻译官"
系统内置GB50073-2013《洁净厂房设计规范》、ISO14644国际标准及GB/T16292-2010测试方法，自动将采集数据转换为标准报表。针对船舶行业特殊要求，还嵌入了CCS中国船级社涂装检验规范。
当尘埃粒子浓度触及ISO 7级警戒线时，系统不仅声光报警，更会联动MES生产系统，自动暂停该区域的喷涂机器人作业，并推送标准排查流程到责任人平板。这种"监测-分析-决策-执行"的闭环，使异常响应时间从原来的2小时压缩至15分钟以内。
品质部部长展示了系统后台："每个分段的编号、涂装时间、环境数据自动绑定，船东远程监造时，我们可直接导出符合PSPC标准的完整环境追溯报告，大大提升了客户信任度。"
从纸质记录到一屏总览，从被动应对到主动预测，船舶制造厂的实践表明：环境监控电子看板系统通过实时在线监测、多端协同、标准内置三大核心能力，正在重塑高端制造的质量管控逻辑。
【XF】
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