螺栓头上的标记是螺栓性能、规格、来源的核心标识，遵循国际 / 国内统一标准（如 ISO、GB、ASTM 等），能快速判断螺栓的强度等级、材料、制造厂家等关键信息，避免错用导致机械故障。以下是最常见标记的含义解析：
一、核心标记：强度等级（最关键，直接决定承载能力）
螺栓强度等级是标记的核心，格式通常为 “数字。数字”（公制）或 “字母 + 数字”（英制），代表螺栓的抗拉强度和屈服强度。
1. 公制强度等级（GB/T 3098.1、ISO 898-1，国内最常用）
标记由 “抗拉强度代号 + 屈服强度比” 组成，核心逻辑：数字越大，强度越高。
强度等级
标记示例
抗拉强度（≥MPa）
屈服强度（≥MPa）
适用场景
4.6 级
4.6
400
400×0.6=240
普通载荷（如家具、轻度固定）
4.8 级
4.8
400
400×0.8=320
通用机械、日常装配（最常用基础级）
5.6 级
5.6
500
500×0.6=300
中等载荷（如支架、非关键结构）
8.8 级
8.8
800
800×0.8=640
高强度场景（如机械传动、汽车底盘、设备固定）
9.8 级
9.8
900
900×0.8=720
高载荷结构（如工程机械、电机底座）
10.9 级
10.9
1000
1000×0.9=900
高强度关键结构（如发动机、桥梁、重型设备）
12.9 级
12.9
1200
1200×0.9=1080
超高强度场景（如航空航天、精密机械、模具）
关键说明：
8.8 级及以上为 高强度螺栓 ，通常为合金钢材质（如 40Cr、35CrMo），表面多为发蓝、镀锌或磷化处理；
8.8 级以下为 普通强度螺栓 ，多为碳钢材质（如 Q235、10# 钢）。
2. 英制强度等级（ASTM 标准，欧美常用）
标记为 “字母 + 数字”，字母代表材料，数字代表抗拉强度等级：
等级标记
材料类型
抗拉强度（ksi）
对应公制近似等级
适用场景
Grade 2
低碳钢
60-74
4.6~4.8 级
普通载荷
Grade 5
中碳合金钢
120-130
8.8 级
通用高强度场景
Grade 8
高碳合金钢
150-160
10.9 级
关键高强度结构
Grade 9
超高强度合金钢
180-190
12.9 级
航空、重型机械
二、其他常见标记：规格、材料、厂家 1. 螺纹规格标记
直接标注螺栓的螺纹尺寸（公称直径 × 螺距），如：
M8：公制粗牙螺纹，公称直径 8mm（螺距默认 1.25mm）；
M8×1：公制细牙螺纹，公称直径 8mm，螺距 1mm；
1/4-20 UNC：英制粗牙螺纹，公称直径 1/4 英寸，每英寸 20 牙。
针对特殊环境用螺栓（如不锈钢、高温合金），标记材料类型：
A2：不锈钢（304 材质，耐中等腐蚀，最常用）；
A4：不锈钢（316 材质，耐强腐蚀，适用于海边、化工环境）；
Cu/Brass：黄铜材质（防锈、导电，适用于低压电气场景）；
Ti：钛合金（轻质、高强度、耐腐蚀，航空航天用）。
标准代号：如 “GB”（中国标准）、“ISO”（国际标准）、“DIN”（德国标准）、“ASTM”（美国标准），代表螺栓符合的生产规范；
厂家 Logo / 代号：如 “BOSCH”“HD” 等，是制造商的标识，用于追溯产品质量。
防篡改标记：特殊花纹或凹槽（如防盗螺栓，常见于汽车轮毂）；
热处理标记：如 “T”（调质处理）、“N”（正火处理），代表螺栓的热处理工艺；
等级补充标记：如 8.8 级螺栓旁加 “HV”，代表符合高温使用要求。
优先看强度等级：8.8 级及以上螺栓头部多为黑色（发蓝 / 磷化），且标记清晰锐利；普通螺栓（4.8 级）多为银白色（未处理或镀锌）；
不锈钢螺栓无 “数字。数字” 强度标记，仅标 “A2”“A4”；
关键结构（如设备主轴、桥梁、汽车底盘）必须用 8.8 级及以上高强度螺栓，严禁用普通螺栓替代；
若标记模糊、无标记，可能是非标劣质螺栓，不建议用于重要载荷场景。
螺栓头上的标记核心是 “强度等级”，其次是 “规格、材料、标准”，通过这些标记可快速匹配螺栓的使用场景，确保机械连接的安全性和可靠性。实际选用时，需结合工况（载荷、环境腐蚀、温度）对应强度等级和材料，避免 “大材小用” 或 “小材大用”。
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