11月21日,佳能中山打印机工厂永久按下了暂停键。
这家工厂,1999年落地中山,高峰期上万名员工,在当地算是响当当的明星企业。那几年,能进佳能,在很多人眼里不比进大厂互联网差。
而24年后的今天,工厂宣布停产,产品100%外销,国内市场已经没有它的身影。中国人用着国产打印机,佳能在中国建的厂,反而专门为海外做货。
昔日的大牌,怎么在自己曾经的“主阵地”被越挤越边缘?而国产品牌,又是怎么在短短十几年里把局面翻过来的?
市场份额暴跌
2022年,佳能中山还有3372名员工;到2024年,只剩1656人;2025年9月,差不多1400人左右。人数几乎是“肉眼可见”的腰斩节奏。对制造业来说,员工数量不是唯一的风向标,不过人越减越少,通常说明订单和产能都在持续收缩。
对应到市场份额,2018年,佳能在中国激光打印机市场的占比还有7.7%。到了2025年前三季度,只剩3.9%。几乎砍了一半。而同一时间,佳能在全球激光打印机市场还能拿到22.9%的份额,在很多国家依旧是主力选手。
也就是说,中国市场对它的“冷却速度”,明显快过全球其他地方。佳能在中国市场的角色,从“主角”变成了“代工厂”,再到干脆直接退场。
与此同时,整个中国激光打印机市场也在慢慢变“冷”。2025年上半年,A4激光打印设备出货量同比下滑5%,A3设备下滑10%。办公室里,以前桌上常年堆着几摞纸,大家排队打印合同、文件;现在审批流程丢进企业微信、钉钉,线上盖章、线上归档,打印机变成角落里的“备胎”。
国产技术突破是关键
话说回来,佳能的退场,也确实说明国产品牌这几年是真的有东西。把时间拨回2010年左右,国产厂商在激光打印机这一块的存在感,并不高。当时中国激光打印机市场,国产品牌的份额大约在16%左右,剩下大半江山,都被美日系拿走。
更重要的一点在技术层面，打印机听起来不起眼,背后却是一个标准的“专利密集型”行业。过去几十年,美日厂商围绕打印机,从光学、机械结构到控制算法,申请了20万多项专利,把关键技术点基本划了个遍。
这对国产厂商意味着什么?就是你想做,发现哪儿都是“禁区”。那时候,国产打印机厂商要面对的,是“没核心技术、没成熟团队、没稳定供应链”的三重压力。想追,起跑线都够不到。
转折点出现在2007年以后。以奔图为代表的一批国产品牌,开始下决心搞自主研发,不是贴牌,也不是简单组装,是真正从底层做起。架构、成像系统、控制芯片,一项项啃。
2010年,奔图推出了中国首台拥有自主核心技术的A4激光打印机。从这一刻起,中国成了继美国、日本之后,第三个掌握激光打印机核心技术的国家。
我们接着看后面的进度条。2020年,国产品牌在A4彩色打印机上实现了完全自研,从黑白打到彩色,不再受制于人。要知道,彩色打印的成像和色彩控制难度要高不少,这块以前几乎是外资的“封地”。
2024年,行业中最难啃的一块——A3激光复印机,也被国产攻下来。A3这种大机器,常见于政府机关、企事业单位,对稳定性、速度、寿命要求都更挑剔,尤其考验综合研发和制造能力。到这一步,国产打印机已经能覆盖从家用、小微企业,一路到中大型公司的全场景。
不仅如此,国产厂商在一些“老大难”的细节问题上,还做出了让同行侧目的突破。举个实际例子,办公室最烦的事情之一,大概就是“卡纸”。过去几十年,全球厂商对卡纸问题都做过努力,但彻底解决谈不上。国产团队直接把卡纸率压到了0.02‰以下,连续打印40万页不卡纸，这个指标已经稳稳站在国际先进水平之上。
截至2025年6月,奔图累计下线打印机超过2000万台,产品卖到110多个国家和地区。2024年,奔图营收达到46.58亿元,同比增长19.87%,全球销量增速已经连续8年排在前列。
中国制造转型的必然
很多人看到佳能中山工厂关停的消息,本能反应是:外资撤了,是不是中国营商环境出问题了?
这里可以冷静拆一下。过去二十多年,中山这家工厂的成长,正是中国“世界工厂”时代的缩影，土地成本不高,劳动力充足,大量外资在中国布局产线,从电子产品到服装鞋帽,一条条产业链扎根下来。
时间拉到今天,外资开始调整布局。2023年,佳能在珠海的数码相机工厂关门;柯尼卡美能达无锡工厂在2025年2月关闭;苏州的相关业务也出现裁员消息。打印机、相机这种传统办公和影像设备,外资减少在中国的产能,已经是一个趋势。
一方面,中国人力成本这些年确实涨上来了,工资不再像二十年前那么“便宜”。企业做全球布局时,自然而然会把一部分产能转移到人力更便宜的地方,比如越南、泰国等东南亚国家,有些地方的劳动力成本只有中国的一半左右。
另一方面,外资企业自身的战略重点也在调整。以佳能为例,它把资源更多投向医疗影像、半导体设备等高毛利业务。数据显示,2024年佳能医疗业务营收增长8.7%,而办公设备业务下滑7.2%。对集团层面来说,关停一部分利润不高、竞争激烈的传统工厂,是再正常不过的商业决策。
这么看来,佳能离开中山,既有成本因素,也有自身转型的考量,更叠加了国产品牌在本土市场的持续挤压。多重因素叠在一起,这家运营了24年的工厂,退场似乎只是时间问题。
从中国的角度看,这并不等同于“失去机会”,反而更像是产业升级的一次节点。当年,靠的是给全球品牌做代工,拼的是数量和成本;如今,越来越多的中国企业开始自己做品牌、搞研发、铸供应链。
这几年,我们在很多行业都看到类似路径，手机从代工变成自主品牌走向全球;家电从贴牌变成技术输出;新能源汽车更是直接在智能化、电动化上实现弯道超车。
某种程度上,正说明中国制造开始告别那种“低端、大规模、纯代工”的发展模式。
热门跟贴