来源：市场资讯
（来源：中国炼铁网）
李延宏、刘亮
（方大达州钢铁炼铁厂）
摘 要 日常运行中高炉送风装置一旦损坏只能休风更换处理，直接影响高炉检修进度、作业人员安全。本文主要对设计专用的吹管更换小车、设计专用的吊装索具、设计安装密封隔热垫的工具及编制专用培训教材方面进行详细介绍，经过一年的实际运行对比，解决了传统更换进风装置的劳动强度大、耗时长、安全隐患多、影响高炉检修进度等问题，并已广泛推广。
关键字 送风装置 更换小车 密封隔热垫
1 引言
高炉送风装置包括波纹支管中段、弯头、直吹管、风口大套、风口中套、风口小套。我厂大高炉共计设计24套送风装置，均匀分布在高炉四周。日常运行中主要损坏风口小套、弯头和直吹管，只能休风更换处理，更换的时间长短直接影响高炉生产时间。更换直吹管传统方法主要靠手动葫芦缓慢地送到位，挂装葫芦需要进入热风围管与炉壳之间，加之场地受限，温度高、烟尘大环境恶劣，操作时还容易损坏冷却水管，遇风口喷火时实施进度慢，且安全得不到保障。为此我厂组织设备人员开展快速更换高炉送风装置的技术研究工作。
2 技术措施
2.1 设计直吹管更换装置
我厂大高炉的进风装置约1.7t，重量大，搬运难度大，且安装存在安全风险。从安全和时间方面考虑，结合高炉风口和平台的布局情况，需设计一套简单、易操作、安全可靠的更换装置。
首先测绘现有设备尺寸、重量、重心，设计可左右微调的移动小车和可升降调节的活动轨道架。移动小车由车轮和车架组成，前轮面采用圆弧形结构，起承重和防脱轨的作用，后轮面采用平面凹槽形结构，起左右微调的作用。活动轨道架采用两根高强度钢管制作，前段设有弧形挂钩可直接固定在大套法兰，后端设有两个螺旋升降结构，在不同的地面使用时可上下左右调节，保证活动轨道架平稳。此套装置约50kg,重量轻易搬运和安装方便。图1为直吹管更换小车。
2.2 设计吊装索具
早期设计的高炉风口平台现场作业空间狭窄，无法使用叉车作业，另外出厂设计的直吹管吊装点和直吹管的重心点不一致，吊装中易出现重物偏斜不稳；若下方有备件时，升降过程容易出现葫芦冲顶事故。为此设计专用吊装索具，主要从寻找直吹管重心点和降低直吹管的吊装点位方面改进，采用双腿吊具，达到增大升降行程约200～300mm，同时使吊装工作更安全、平稳、快速、方便，且避免了电动葫芦冲顶。图2位直吹管的吊装索具。
2.3 设计安装隔热垫工具
通常更换进风装置时，会出现直吹管与波纹支管中段安装面密封容易漏风和现场温度高耗时长的现象。研究分析漏风的主要原因：其一是径向位移偏大，法兰在日常使用中不可避免出现变形，紧固中容易出现夹紧力不够情况；其二是波纹管中部隔热料脱落热辐射造成法兰温度高，隔热垫安装时容易偏析、变形，会引起安装费时调整错位，安装隔热垫时容易被负压或者火焰吹变形移位。为此，设计隔热垫快速安装工具、法兰同心调整工具，并改进金属包覆密封垫尺寸和隔热垫材质使其更容易密封且能承受更高温度。经过改进后密封更可靠且安装方便快速。图3为直吹管法兰密封隔热垫。
2.4 编制培训教案
为使炉前作业人员更加熟悉此套工艺流程，设计人员编制送风装置培训教案。教案主要包括各类工具的结构和更换流程，新技术更换流程为首先是将活动轨道架安装在大套上并调至水平；其次是将移动小车放上活动轨道架上；再次是用环形电动葫芦吊装直吹管和弯头总成，平稳地放在移动小车上；最后从后侧轻轻一推把直吹管安装到位，采用隔热垫专用工具快速安装隔热垫，稍作微调后便上插销。
通过定期组织炉前作业人员培训学习，增强作业人员对新设备及工具的结构性能认知能力，提升操作人员业务技能，达到现场操作中更得心应手、安全可靠。
3 效果
2021年我厂大高炉更换送风装置共计35次，改进前更换一次送风装置需要7个人工作80min，改进后只需要4个人40min即可完成，单次节约40min，全年共节约时间1050min。经过一年的实际运行对比，节约更换时间达50%。本技术解决了传统更换进风装置的劳动强度大、耗时长、安全隐患多、影响高炉检修进度等问题，已推广到我厂其它高炉上普遍使用。
参考文献
[1] 冯利永.提高高炉送风装置寿命的高炉长寿研究[D]. 哈尔滨:哈尔滨工业大学,2009.
[2] 周传典,等.高炉炼铁生产技术手册[M].北京：冶金工业出版社,2002.
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