国产全金属3D打印涡喷发动机成功点火，推力达49.55kg|3d打印|全金属|涡喷发动机

2025年12月11日，南极熊获悉，在刚刚举办的2025中国算谷数字产业发展大会现场，一项备受瞩目的科技成果于甘肃庆阳发布：一台整机核心部件采用全金属3D打印技术制造的航空涡喷发动机成功实现点火。

该发动机转速达90000转，推力49.55kg，其成功运行标志着我国在民用航空级增材制造领域已全面掌握关键技术，为航空动力系统的轻量化、高性能制造开辟了全新的技术路径。此次点火有力验证了该发动机在高空及复杂工况下的优异性能与稳定性，并系统检验了其与飞行器平台的高度适配性。

聚焦发布现场：见证“设计即制造”的航空实践

在大会现场，杭州链景董事长冷飙发布了庆阳链景增材制造产业基地的最新成果。此次点火的涡喷发动机，其叶轮、涡轮组件、连接架等核心零部件均由汉邦激光金属3D打印设备一体成型，结构高度集成，是“设计即制造”理念在航空动力领域的成功实践。

金属3D打印技术不仅实现了复杂内流道的一体化成型，突破了传统多零件拼装、焊接的制造瓶颈，更凭借材料本身的轻量化、高强度、耐高温特性，显著提升了发动机的推重比与热端部件稳定性。该技术减少了大量装配环节，大幅缩短了研发与迭代周期，同时通过精准的成形控制优化了气动密封与动平衡精度，从根本上保障了发动机运行的可靠性与性能一致性。

生态共建：产业链关键伙伴集体揭牌

成果发布后，大会举行了生态合作企业揭牌仪式。汉邦激光作为庆阳链景的关键设备合作方与产业链核心伙伴，与其他六家生态企业一同亮相。这一仪式标志着以庆阳链景为依托的增材制造产业链正加速完善，各方将协同推动高端制造产业在庆阳的集聚与发展，为区域经济注入新动能。

走进制造基地：规模化金属增材制造集群已成型

庆阳链景增材制造产业基地已构建起以先进制造为核心的完整技术生态。基地配置了多台汉邦激光金属3D打印设备，组成规模化生产集群，形成了从数字化设计、材料研发、工艺验证到批量制造的闭环体系。该集群不仅显著提升了复杂定制构件的开发响应速度与生产效率，更通过多设备协同与工艺稳定性控制，推动区域制造能力迈入工业化、规模化的金属增材制造新阶段，为高端制造业转型升级提供了关键技术支撑与产业化示范。