一、施工流程
（一）分类精准消缺，逐项落实整改
对灯具损坏、亮度不足问题：更换符合《航空障碍灯》（MH/T 6012-2015）标准的 LED 空警示灯，确保灯具发光强度、闪烁频率满足高空警示要求；
对线路老化、接头松动问题：更换耐高温、抗老化的专用电缆，接头处采用防水绝缘胶带密封并加装保护套管，杜绝漏电、短路隐患；
对控制箱故障、供电不稳问题：检修控制模块，更换故障元器件，加装电源稳压器，保障供电系统稳定运行；
对外壳锈蚀、防护失效问题：对灯具及控制箱外壳进行除锈防腐处理，喷涂耐候防护漆，提升设备抗腐蚀能力。
（二）系统功能调试，验证运行效果
消缺作业完成后，技术团队对航空灯系统进行全功能调试。通过远程控制与现场实测相结合的方式，检查灯具昼夜自动切换功能、闪烁频率一致性、应急备用电源切换可靠性，确保在断电、恶劣天气等特殊情况下，灯具仍能正常工作。调试过程中，同步记录各项运行参数，形成完整的调试报告。
（三）验收复核把关，确保项目达标
调试合格后，组织建设单位、监理单位开展联合验收。验收组通过现场目视检查、仪器参数复测等方式，对灯具安装质量、运行状态进行全面复核，确保所有消缺项目均达到规范要求。
二、 施工难点
1.高空作业安全管控难点
烟囱顶部作业面狭小，且风力较大，传统作业方式风险较高。项目团队采用定制化高空吊篮，配备双防坠安全绳、应急逃生装置，作业人员全部持证上岗，每日岗前开展安全技术交底与身体状况检查。地面设置 24 小时安全警戒区，专职安全员全程旁站监督，实时监测风力变化，遇 5 级以上大风立即停止作业，实现高空作业 “零事故” 目标。
2.设备检修空间受限难点
部分航空灯安装位置紧贴烟囱避雷带或航标支架，检修操作空间狭小。团队采用便携式工具套装，优化作业流程，实行 “一人操作、一人监护” 的作业模式，精准完成灯具拆卸、更换与线路接驳，避免因操作空间受限导致的设备二次损伤。
3.恶劣天气应对难点
高空作业受雨雪、雾霾等天气影响较大，可能导致涂层附着不良、电气设备短路等问题。项目团队提前研判气象数据，选择晴好天气集中开展作业；作业过程中配备防雨罩、绝缘防护用具，遇突发天气立即做好设备防护并撤离作业人员，确保施工质量与安全不受天气因素干扰。
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