纺织技术 | 化学纤维的选配|化学纤维|化纤|涤纶|粘胶|纱线|纺织技术|腈纶|色差

随着纺织工业的发展，化纤原料的应用越来越广泛。化纤不仅具有良好的物理和化学性能，还能满足多样化的产品需求。然而，不同的化纤品种在性能上存在较大差异，因此在实际应用中。

1.选配的目的

（1）提高产品的质量和服用性能：通过充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

（2）增加花色品种：通过不同纤维的纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会需求。

（3）改善可纺性能：在合成纤维中混用吸湿性较高的棉或可纺性较好的粘胶，以提高可纺性。

（4）降低产品成本：在保证服用要求的情况下，混用部分价格低廉的纤维，以降低生产成本。

2.化纤品种的选择和混纺比例的确定

化纤品种选用时，应考虑以下因素：

（1）产品的用途：衣着用或工业用，内衣或外衣。

（2）产品的性能要求：如织物的强力、挺括性等。

（3）织物的生产成本：选择经济合理的原料。

主要化纤品种有：

（1）化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。

（2）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。

（3）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。

3.化纤原料性质的选配

化纤品种和混纺比例确定后，还需考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等性质指标，才能确定产品的实际性能。

（1）长度和线密度：化学纤维的长度和线密度相互配合构成棉型、中长型、毛型等不同规格。棉型纤维的长度为32mm、35mm、38mm，线密度为1.1-1.7dtex，常用于生产细特纱和质地较薄的紧密型织物；中长型纤维的长度为51-76mm，线密度为2.2-3.3dtex，常用于生产中特纱和质地较厚的毛型风格织物；棉纺企业的生产设备主要适配棉型或中长型化纤原料。

（2）强度和伸长率：化纤的强伸度对成纱强力有一定影响，混纺纱受拉伸时，断裂伸长率低的纤维先断裂，使成纱强力降低，因此，应选断裂伸长率相近的纤维进行混纺，尽量避开临界混纺比。

（3）与成纱结构有关的纤维性质：两种纤维混纺时，纤维细长、卷曲小、初始模量小的纤维容易分布在纱条的内层，纤维粗短、卷曲大、初始模量大的纤维易分布在纱条的外层。外层纤维影响织物的表面性能，如耐磨、手感、外观等。因此，要适当选配纤维性质，使某些纤维处于纱条外层，另一种纤维处于纱条内层，以达到充分利用纤维性质的目的。

（4）热收缩性：多唛混用时，应使不同型号纤维的热收缩性相接近，避免成纱或印染加工时，产生不同的收缩率，造成印染品布幅宽窄不一，形成条状皱痕。

（5）色差：在纺同一品种纱线时，通过目测熟条、粗纱和管纱上的细纱发现存在明显的色泽差异以及络纱筒子上发现不同的色泽层次的现象称色纱。原纱的色差，会使印染加工染色不匀，产生色差疵布。在化纤配料时，应对染色性能差异大的原料，找出合适的混纺比，减少原料的白度差异，接批时要勤调少调和交叉抵补。一般选1-2种可纺性较好的纤维作为主体成分，在原料供应充分的情况下，最好采用同一牌号化纤多包混配。

4.化纤原料选配流程

（1）确定织物的主要用途和风格。

（2）根据用途和风格选择合适的化纤品种和混纺比例。

（3）考虑纤维的长度、线密度、强度、伸长度等物理性能。

（4）进行染色试验，确保颜色一致性。

（5）确定最终的混纺比例和生产工艺。

5.化纤原料选配要求

5.1 粘胶的选配

粘胶与原棉进行混纺时，原棉的选择要根据产品质量要求而定，一般而言针织纱的质量要求高，机织纱可适当低一点：

（1）针织纱：细绒棉2-3级、长度28-31mm、短绒率＜11%、成熟系数≥1.5。

（2）机织纱：细绒棉2.5-4级、长度27-31mm、短绒率＜13%、成熟系数≥1.4。

（3）粘胶纤维的选配要求（见表1）。

表1 粘胶纤维选配表

5.2 涤纶短纤维的选用

（1）纤维类型（见表2）

表2 涤纶纤维分类表

目前，市场出现了一种recyle涤纶纤维，也是使用回收材料生产的，质量比小化纤好，经过了环保认证，受到欧美消费者的欢迎，价格比常规产品高很多，但是生产技术难度较大。

（2）纤维规格。不同线密度的纱线，所选用涤纶的长度、线密度参考范围（见表3）。

表3 涤纶纤维规格

（3）纤维含油率：含油率太多，手感发粘，梳棉易绕锡林；含油率太少，粗糙发涩，棉网静电现象严重，粘卷、不易成条。一般要求：夏季0.10-0.15%，春秋冬季0.15-0.20%。

（4）倍长纤维含量：倍长纤维过多易产生绕角钉、绕刺辊、绕锡林，易产生硬头、抽筋纱、橡皮纱等。特细、细特纱≤0.003%，中粗特纱≤0.006%。

（5）异状纤维、硬并丝疵点含量：疵点过多时，在梳棉中易粘锡林，损伤针布，在细纱、布机断头率高，纱疵、织疵率高。特细、细特纱≤0.003%，中粗特纱≤0.008%。

（6）热收缩率：纤维干热或沸水收缩率的差异过大，在蒸纱定捻、印染加工的受热处理时产生不同收缩，会造成布幅宽窄不一的不规则条形皱痕。在多种型号、多唛混纺时要求更严。

（7）与棉混纺时，对原棉的要求见表4。

表4 与棉混纺时对原棉的要求

5.3 腈纶短纤维的选用（见表5）

表5 腈纶纤维选配表

腈纶原料选用注意事项：

（1）混合唛头最多不超过3个，如有条件应采用单唛纺纱。

（2）腈纶各种唛头吸色速率有差异，采用同浴试验制成样卡对比，尽量选择差异较小的批号使用。

（3）国产腈纶选择上色率差异≤4%，逐批抽调后，混合纤维的上色率差异≤1%。

最后成品应严格做到每周分批，仓库按批号堆放，按批号次序发货，针织厂应按批号次序使用。

6.化纤原料单唛使用与混唛使用

6.1 化纤原料单唛纺纱的特点

（1）原料品牌型号一致，性能相同：使纺纱质量稳定，产品染色均匀，不易产生色差、色花、裙皱等疵点。

（2）便于合理配置工艺：使产品条干均匀，强力稳定，风格一致。

6.2 化纤原料单唛纺纱的注意事项

（1）单一原料必须质量稳定，可纺性好：产品质量符合用户要求。

（2）单一原料需具有足够的储备量：供应渠道要畅通。

（3）更换原料时必须了机清洁：确保生产过程中的一致性和稳定性。

6.3 化纤原料混唛纺纱的特点

常以一种或两种可纺性较好、质量稳定的原料批号为主体，其他作为变动接替成分，可以较少的原料储备，能使主体原料性能保持基本稳定、减少生产工艺翻改次数，但总的原料使用批号一般不宜超过4种。

6.4 化纤原料混唛纺纱的注意事项

（1）原料接替变动百分率不能太大：性能力求一致，否则易产生色花、色档、色差、条皱等疵点。

（2）对原料的混合要求较高：确保各配棉成分分布均匀。

（3）有光及半光等不能混用：避免影响最终产品的外观和性能。

（4）原料变化较大时要做染色对比试验：确保颜色一致性。

7.化纤排包要求

7.1 涤纶纤维排包的特点

目前，随着化纤企业打包机的改进，涤纶纤维的包重越来越大，普遍的每包重量在350kg。由于圆盘抓棉机的码包容量大约在2000kg，因此，导致圆盘能够码放的包数较少，一般掌握在5包左右，码包时内外层不是很明显。由于涤纶纤维弹性好、比较蓬松，在码包时要留有适当空隙，供化纤包蓬松时填充，防止排包过多，导致纤维蓬松上升，顶住抓棉机打手小车，严重时会造成设备事故。同时，在排包时要保证各配棉成分分布均匀，对于用量少的原料要多点码放，不能仅仅一点码放，减少并控制混合的不匀性。

涤纶纤维对回花使用要求：涤纶纤维静电较大，粘、缠、绕现象严重，在进行清花加工时，如果是混纺产品，可以使用部分涤棉回花，减少静电；如果是纯涤产品，不能使用混回花。

7.2 粘胶纤维排包的特点

目前，市场上的粘胶纤维包装规格为：200-250kg/包。由于粘胶纤维弹性差，可以适当增加排包容量。在圆盘抓棉机中，一般一个圆盘可以码放8-12包，制排包图时分内、外两层码放。

8.结语

合理选配化纤原料不仅能提高产品的质量和服用性能，还能增加花色品种、改善可纺性能并降低产品成本。以确保在生产过程中各成分分布均匀，减少不匀性，从而进一步提升产品质量。

作者：黑夫（中国纱线网网友）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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