一线班长亲述：做好5S，才是生产现场最强的“降本增效”！
文||遂平克明 王成园
在生产现场，我们常说“三分技术，七分管理”。作为一名扎根一线的生产班长，我深知：**5S管理绝不是简单的“大扫除”，而是现场管理的精益基石，更是我们守住品质底线、激活团队效能的“杀手锏”。
只有现场干净了，人心才能凝聚；只有流程顺畅了，效率才能爆发。今天，我想和大家分享我在现场推行5S的几点核心感悟。
1. 整理：做减法，为高效生产“腾空间”
整理:生产现场物料、工具繁杂，聚焦核心需求梳理各类物品，剔除闲置多余、归置必备物资，让作业空间更通透、流程衔接更顺畅，从源头规避杂乱带来的效率损耗，让每一处空间都发挥实用价值，为高效生产扫清障碍。
2. 整顿：定规矩，让取放“零时间”
整顿:规范管理 责任划分明确。给物料划区定位、给工具标识归位，明确各区域功能、各环节标准，实现“物有其位、取放有序、权责清晰”，减少物品寻找时间，降低操作失误概率，让生产全流程可控可溯，推动现场管理标准化实施。
3. 清扫：除隐患，用洁净“护安全”
清扫:洁净护航守安全。坚持全员参与清扫，紧盯设备内外、角落缝隙等关键部位，及时清除污渍、杂物与隐患，既保障设备稳定运行、延长使用周期，更守住食品生产卫生底线，为员工营造安全整洁的作业环境。
4.清洁：常态化，把标准“刻进骨”
清洁:常态长效强执行。将整理、整顿、清扫要求转化为日常作业规范，建立常态化巡检、自查机制，杜绝管理松懈、标准反弹，让规范操作融入日常、成为常态，推动现场管理从“阶段性推进”向“长效化坚持”转变。
5.素养：修内功，以文化“聚人心”
素养:凝心聚力共提升。5S的核心在于员工素养的锤炼，通过常态化宣导与实操引导，让每一位员工将规范意识内化于心、外化于行，主动遵守标准、维护现场、排查隐患，以全员自觉践行凝聚团队力量。
结语：5S践行，永无止境
5S践行无止境。未来将持续以5S为抓手，细化管理举措、强化执行力度，让现场更规范、效率再提升、品质更过硬。 （遂平克明八车间 王成园）
作者近照 ：王成园
编辑：王建萍
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