一、 施工工序
1.前期勘测与预制，夯实施工基础
施工前，技术团队采用激光测距仪、全站仪对烟囱外壁直径、垂直度进行全方位勘测，精准获取安装点位的基础数据，确保平台与烟囱贴合度。根据勘测结果与设计图纸，在工厂完成平台钢结构的下料、切割、焊接与预组装，同步对钢构件进行喷砂除锈（达到 Sa2.5 级标准）与底漆涂装，减少高空作业工序。预组装完成后进行尺寸复核，确保平台框架平整度、连接件间距符合设计要求，为现场安装提供精准构件。
2.高空吊装与定位，实现精准对接
现场安装采用 “高空吊篮辅助 + 卷扬机吊装” 的作业模式。先在烟囱指定高度安装环形抱箍支座，利用激光水平仪校准支座水平度，确保偏差≤2mm；随后将预制好的平台钢构件分批次吊运至高空，作业人员在吊篮内配合完成构件拼接与临时固定。吊装过程中设置专职信号指挥人员，严格控制起吊速度与落点位置，避免钢构件碰撞烟囱外壁防腐层或附属设施。
3.焊接固定与防腐，筑牢安全防护屏障
平台构件临时固定后，采用二氧化碳气体保护焊进行满焊作业，确保焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷，关键焊缝强度达到设计标准的 120%。焊接完成后对焊缝进行打磨处理，再依次喷涂环氧云铁中间漆与氟碳面漆，涂层干膜总厚度≥250μm，提升平台抗腐蚀、抗老化能力。同时同步安装平台护栏、防滑花纹钢板、安全爬梯及应急通道，护栏高度不低于 1.2m，间距不大于 110mm，全面保障作业人员安全。
4.验收检测与调试，确保运行可靠
平台安装完成后，技术团队开展全面质量检测，包括平台水平度复测、焊缝无损探伤检测、涂层附着力测试（划格法达 1 级标准）。同时进行荷载测试，模拟检修设备重量验证平台承载能力，确保各项指标均符合规范要求。所有检测数据记录归档，形成完整的质量追溯体系。
二、施工重难点
1.高空吊装安全管控难点
烟囱高度超百米，高空风力大、作业空间狭小，钢构件吊装易出现摆动、失控风险。团队选用防摆动卷扬机，在构件上加装稳定绳索，由地面人员配合控制吊装姿态；作业人员全员持证上岗，佩戴双防坠安全绳，吊篮与烟囱之间设置缓冲防护垫；地面设置半径 20 米的安全警戒区，严禁无关人员进入，遇 5 级以上大风立即停止吊装作业，实现高空作业零事故。
2.精准定位技术难点
水泥烟囱外壁存在轻微锥度变化，平台支座与烟囱贴合度直接影响结构稳定性。团队创新采用 “可调式抱箍支座” 设计，通过螺栓微调支座弧度，适配烟囱外壁锥度；同时使用三维激光扫描仪实时监测平台安装位置，动态调整构件拼接角度，确保平台整体水平度与同心度误差控制在设计允许范围内，解决了异形构筑物平台定位难题。
3.高空焊接质量把控难点
高空风力影响焊接电弧稳定性，易导致焊缝质量缺陷。作业时在焊接区域搭设防风棚，降低风力对焊接的干扰；选用抗风性能优异的焊接材料，焊接人员严格执行焊接工艺规程，控制焊接电流与速度；每道焊缝完成后及时进行外观检查与超声波探伤检测，不合格焊缝立即返工，确保焊接质量 100% 达标。
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