一、 施工工序
（一）基面处理
1.清除表面附着的水泥灰渣、油污、旧涂层剥落物及锈蚀层，针对罐体焊缝、边角等易积灰部位进行重点打磨；对局部裂缝、空鼓区域，采用环氧腻子嵌缝找平，确保基面平整度误差≤2mm。
2.对金属基面实施喷砂除锈作业，除锈等级达到Sa2.5 级，使钢材表面呈现均匀金属光泽；对混凝土基面进行拉毛处理，增强涂层与基体的粘结力。预处理完成后 4 小时内，及时喷涂封闭底漆，避免基面二次氧化。
（二）分层涂装施工
1.封闭底漆：选用高渗透环氧封闭底漆，有效封闭水泥罐混凝土基面的毛细孔，阻断水分与腐蚀性介质渗透，同时增强与后续涂层的附着力；对于罐体金属附件，配套使用环氧富锌底漆，发挥阴极保护作用。
2.中涂漆：采用环氧云铁中间漆，增加涂层厚度与抗冲击性，形成物理防护屏障，抵御粉尘冲刷与外力剐蹭。
3.面涂漆：选用耐候性氟碳漆或丙烯酸聚氨酯漆，具有优异的抗紫外线、抗粉化性能，同时具备易清洁特性，可有效减少水泥粉尘附着。涂装采用高压无气喷涂工艺，严格控制喷涂压力与漆膜厚度，每道涂层实干后再进行下一道工序，避免出现流挂、针孔等缺陷。
二、 施工难点
1.高空作业安全管控难点
水泥罐高度普遍超过 20 米，罐体为光滑曲面，作业人员易发生坠落风险。团队采用定制化高空吊篮，配备双防坠安全绳、防滑脚踏板，作业人员全部持证上岗，每日岗前开展安全技术交底与身体状况检查；在罐体底部设置半径 15 米的安全警戒区，配备专职安全员全程旁站监督，严禁无关人员进入；实时监测风力变化，遇 5 级以上大风立即停止作业，实现高空作业 “零事故” 目标。
2.基面工况复杂处理难点
水泥罐长期存储水泥物料，外壁易附着厚层粉尘与水泥结垢，且混凝土基面存在起砂、空鼓等问题，若处理不彻底会导致涂层脱落。团队采用高压水枪冲洗 + 机械打磨的联合工艺，彻底清除表面结垢；对起砂基面涂刷界面剂增强附着力，对空鼓部位剔除后重新修补；针对罐体金属爬梯、护栏等附件，单独进行除锈防腐处理，确保整体防护无死角。
3.粉尘污染干扰施工难点
厂区内水泥粉尘浓度高，涂装过程中粉尘易附着在湿漆膜表面，影响涂层平整度与附着力。施工前，技术团队协调业主暂停周边水泥装卸作业，同时对作业区域进行围挡防护；涂装时采用 “分段作业、随喷随护” 的方式，每完成一段涂装立即覆盖防尘薄膜；选择无风或微风天气集中施工，有效减少粉尘对涂装质量的影响。
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