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石化企业含苯废水处理改造工程

项目背景

某大型石化企业原有废水处理设施建于2005年，随着环保标准提高和产能扩大，原有系统已无法满足处理要求。特别是其催化重整装置产生的含苯废水，浓度波动大、处理难度高。企业决定投资3000万元对废水处理系统进行全面升级改造。

废水成分及来源

废水主要来自催化重整装置的工艺排水、设备检修排水和事故排水。特征污染物为苯（浓度50-300mg/L，峰值可达500mg/L），同时含有少量环己烷、正己烷等烃类物质。废水COD在600-1500mg/L之间，含盐量约8000mg/L，水温较高（35-45℃）。

处理工艺流程

针对高含盐、高浓度苯系废水的特点，采用"物化预处理+特种生物处理+膜分离"的创新工艺：

预处理系统

冷却塔：将废水温度降至30℃以下

除油系统：采用聚结除油器+气浮组合工艺

蒸发浓缩：通过MVR蒸发器去除80%的盐分

生物处理系统

高效厌氧反应器（IC）：容积负荷达15kgCOD/(m³·d)

耐盐好氧生物反应器：投加耐盐菌种，盐度耐受达15000mg/L

移动床生物膜反应器（MBBR）：增强生物量，提高处理稳定性

后处理系统

超滤+反渗透双膜系统：确保出水水质

废气处理系统：对处理过程中逸散的苯系物进行活性炭吸附

最终处理效果

改造后系统处理能力从2000m³/d提升至3500m³/d，出水苯浓度稳定在0.02mg/L以下，COD<40mg/L，总盐度<500mg/L。系统抗冲击负荷能力强，能够处理浓度波动大的进水。每年回收水资源约120万吨，减少苯排放量约8.5吨，实现了环境效益与经济效益的双赢。