皮革工业是我国重要的传统产业，但同时也是高污染行业之一。皮革加工过程中产生的废水含有大量有机物、重金属和盐类，若不经处理直接排放，将对环境造成严重危害。本文将详细介绍两个典型的皮革加工废水处理工程案例，包括项目背景、废水成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关行业提供参考。
案例：华东地区大型制革厂废水处理工程
项目背景
该制革厂位于华东某工业园区，日生产成品皮革约5000平方米，每天产生废水约800立方米。由于当地环保要求日益严格，原有废水处理设施已无法满足排放标准，急需升级改造。项目总投资约1200万元，占地面积3000平方米，于2020年建成投运。
废水成分及来源
该厂废水主要来源于三个工段：
浸水、脱毛、浸灰工段：产生高浓度有机废水，COD高达8000-12000mg/L，含有大量毛发、蛋白质和硫化物；
鞣制工段：产生含铬废水，总铬浓度50-100mg/L，pH值2-3；
染色、加脂工段：废水含有染料、油脂及表面活性剂，色度高，难降解物质多。
综合废水水质特点为：COD 3000-5000mg/L，BOD5 1500-2500mg/L，SS 1000-2000mg/L，总铬10-30mg/L，硫化物50-100mg/L，氨氮100-200mg/L。
处理工艺流程
针对废水特性，采用"分质预处理+综合处理"的工艺路线：
含铬废水单独处理
：采用碱沉淀法，先加NaOH调节pH至8-9，再加入PAC和PAM絮凝沉淀，上清液进入综合调节池，铬泥经板框压滤后委托专业单位处置。
综合废水处理
预处理：格栅→调节池（水质水量均衡）→初沉池（去除大颗粒悬浮物）
生化处理：水解酸化池（提高可生化性）→改良型氧化沟（COD、BOD去除）→二沉池
深度处理：混凝沉淀池（PAC、PAM）→曝气生物滤池→消毒池
污泥处理：污泥浓缩池→板框压滤机→污泥外运处置
臭气处理
：对调节池、水解酸化池等产生臭气的单元进行加盖收集，采用生物滤池除臭。
最终效果
系统运行稳定后，出水水质完全达到《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB30486-2013）表2间接排放标准：
COD ≤ 80mg/L（去除率>97%）
BOD5 ≤ 20mg/L（去除率>98%）
SS ≤ 50mg/L
总铬 ≤ 1.0mg/L
硫化物 ≤ 0.5mg/L
氨氮 ≤ 15mg/L
项目每年减少COD排放约1200吨，铬排放约1.5吨，环境效益显著。处理成本约3.8元/吨水，包括电费、药剂费、人工费和污泥处置费
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