案例：某化纤厂丙烯腈废水处理改造工程
项目背景
该化纤厂位于珠江三角洲地区，主要生产腈纶纤维，使用丙烯腈作为主要原料。由于原有废水处理设施老化，处理效果不稳定，无法满足当地特别排放限值要求。改造工程投资3200万元，设计处理能力800m³/d，占地面积较原系统减少20%，要求出水COD≤50mg/L，总氰≤0.3mg/L。
废水成分及来源
废水主要来自纺丝生产线(70%)、设备清洗(20%)和地面冲洗(10%)。与生产丙烯腈的废水相比，该废水丙烯腈浓度较低(50-150mg/L)，但含有较多纺丝油剂(COD贡献大)和微量重金属。典型水质为：COD 1200-2500mg/L，丙烯腈80-180mg/L，氰化物10-30mg/L，SS 200-500mg/L，pH 5-7。
处理工艺流程
根据废水特点，设计采用了"强化物化+两段生物处理"工艺路线：
预处理单元
格栅+沉砂池：去除粗大杂质和砂粒
气浮装置：去除油脂和悬浮物，投加聚合氯化铝200mg/L
微电解反应器：铁碳填料，HRT=2h，提高废水可生化性
生物处理单元
一段接触氧化池：组合填料，DO=3-4mg/L，HRT=10h
二段MBR系统：膜通量15L/(m²·h)，污泥浓度8000-10000mg/L
紫外消毒：剂量40mJ/cm²
浓缩液处理单元
MBR浓缩液采用臭氧催化氧化处理：臭氧投加量80g/m³
最终出水与主流程出水混合排放
污泥处理单元
污泥经脱水后含水率≤80%
掺入燃煤锅炉焚烧处置
运行效果与经济性分析
系统连续运行一年监测数据显示：COD平均去除率98.2%，出水COD稳定在40mg/L以下；丙烯腈去除率99.5%，出水未检出；总氰化物≤0.2mg/L。运行成本分析显示：
电费：1.2元/m³废水
药剂费：0.8元/m³废水
膜更换费：0.5元/m³废水
人工费：0.3元/m³废水
总运行成本约2.8元/m³废水
项目亮点包括：
采用微电解预处理技术，减少后续生化处理负荷
MBR工艺节省占地面积，出水水质优良
智能化控制系统实现精准加药和节能运行
臭氧气味收集处理系统改善厂区环境
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