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案例：某制药企业高盐有机废水零排放项目

项目背景

某大型制药企业生产抗生素原料药，产生高浓度含盐有机废水，传统处理方法成本高且效果不稳定。企业2019年投资建设零排放处理设施，设计处理能力800吨/天，要求实现废水全回用和盐分资源化。

废水成分及来源

废水主要来自发酵液提取工序和溶剂回收工序，具有以下特点：COD高达15000-25000mg/L，TDS 60000-80000mg/L，主要盐分为硫酸铵（约55%）和氯化钠（约35%），含有残留抗生素效价和有机溶剂。

处理工艺流程

预处理单元

：蒸汽汽提回收甲醇、丙酮等溶剂→调酸破乳→混凝气浮

生物处理单元

：水解酸化→耐盐MBR（膜生物反应器），采用特殊驯化的耐盐菌种

膜分离单元

：纳滤（NF）分盐→反渗透（RO）浓缩

蒸发结晶单元

：MVR蒸发器→冷却结晶→离心分离→硫酸铵和氯化钠分质结晶

回用单元

：RO产水经紫外线消毒后回用于生产

该工艺创新点在于耐盐菌种的培养驯化和分质结晶技术的应用。纳滤膜有效分离一价和二价离子，为后续分盐结晶创造条件；MVR蒸发器利用二次蒸汽热能，大幅降低能耗。

最终效果

系统实现废水100%回用，每年减少新鲜水取用25万吨。结晶得到纯度≥98.5%的硫酸铵和≥99%的工业盐，年产量分别达4000吨和2500吨。整体运行成本较原处理方法降低30%，投资回收期约4.5年。出水水质优于生产工艺用水标准，COD<20mg/L，TDS<100mg/L。