案例：东北某特种皮草染色废水处理改造项目
项目背景
东北某特种皮草（主要为貂皮、狐皮）加工企业原有废水处理设施建于2010年，随着产品升级和产能扩大，原有系统已无法满足处理要求。尤其冬季低温（平均水温8-10℃）条件下处理效果明显下降。改造项目投资280万元，在保留部分原有设施基础上进行优化，设计处理能力200吨/日。
废水成分及来源
该企业废水特点：
季节性变化大：生产旺季（10月至次年2月）水量大、浓度高
水温低：冬季进水温度仅10-15℃
含特殊助剂：为保持毛皮柔软度，使用大量有机硅类整理剂
色度复杂：使用多种混合染料，色度难以去除
主要污染指标：COD 4000-6000mg/L、BOD5 800-1200mg/L、SS 300-500mg/L、色度400-600倍、总氮80-120mg/L。
处理工艺流程（改造后）
预处理系统改造
新增旋转格栅：栅隙2mm，去除细小毛屑
增设换热器：冬季将水温提升至15℃以上
强化混凝：改用复合铁铝混凝剂，配合新型有机高分子絮凝剂
生物处理系统升级
原接触氧化池改造为MBBR：投加30%悬浮填料，提高生物量
新增生物倍增工艺：高污泥浓度（8-10g/L）、长污泥龄（30-40d）
增设生物促生剂投加系统：改善低温条件下微生物活性
深度处理新增
催化臭氧氧化：采用TiO2/Al2O3催化剂，臭氧利用率提高30%
改性活性炭吸附：针对难降解有机硅化合物
紫外光催化：进一步降解残留有机物
智能控制系统
安装在线监测仪表（COD、pH、ORP、浊度等）
建立PLC自动控制系统，实现加药量、曝气量等自动调节
最终效果
改造后系统在冬季低温条件下仍保持稳定运行：
COD≤70mg/L（去除率≥98%）
色度≤25倍
SS≤20mg/L
总氮≤15mg/L
有机硅类物质≤0.5mg/L
能耗降低15%，药剂消耗减少20%，年运行费用节约约18万元。系统自动化程度提高，减少人工操作干预。
皮草染色废水处理关键技术总结
通过以上三个典型案例可以看出，皮草染色废水处理通常需要多种技术组合：
物理化学法
：格栅、调节、混凝沉淀等作为预处理必不可少
生物处理法
：需针对低可生化性特点，采用水解酸化等提高B/C比
高级氧化技术
：Fenton、臭氧等对难降解有机物和色度去除效果显著
深度处理技术
：MBR、反渗透等可满足高标准排放或回用要求
特殊污染物处理
：如重金属需单独预处理，有机硅类需专门吸附
在实际工程应用中，需根据废水特性、处理要求、投资运行成本等因素，选择合适的技术组合。同时应重视自动化控制和运行管理，确保系统长期稳定运行。随着环保要求提高和回用需求增加，皮草染色废水处理技术将向更高效、更节能、资源化方向发展。
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