案例：浙江某皮草染色工业园区集中处理项目
项目背景
浙江某皮草产业集聚区内有12家中小型皮草加工企业，合计日排放染色废水约1500吨。为解决单个企业处理设施投资大、运行不稳定问题，当地政府主导建设了集中式废水处理厂。项目总投资2200万元，采用"企业预处理+园区集中处理"模式，设计规模2000吨/日。
废水成分及来源
园区废水具有以下特点：
多源复合性：汇集不同企业、不同工艺段的废水，成分复杂
污染物浓度差异大：COD从2000mg/L到10000mg/L不等
含有特殊污染物：部分企业使用含铬、含铜等金属络合染料
水量波动大：受生产季节影响明显
主要污染物包括：染料及中间体、表面活性剂、有机盐类、重金属离子（Cr³⁺、Cu²⁺等）、氨氮等。
处理工艺流程
企业预处理
各企业厂内设置格栅、调节池和初级混凝设施
含铬废水单独收集，采用还原沉淀法预处理（pH调至2.5-3，投加NaHSO3将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺，再调pH至8-9形成Cr(OH)3沉淀）
园区集中处理
均衡池：设置在线监测系统，对来水进行均质均量
高级氧化预处理：采用臭氧催化氧化（臭氧投加量50-80mg/L），提高废水可生化性
厌氧生物处理：UASB反应器，HRT=24h，COD去除率40-50%，产沼气回收利用
两级A/O工艺：总HRT=36h，内回流比200%，有效去除COD和氨氮
化学除磷：投加聚合硫酸铁去除残余磷
膜生物反应器（MBR）：采用PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm
深度处理及回用
反渗透系统：50%出水经RO处理后回用于生产
紫外消毒：保障出水微生物指标达标
浓水蒸发结晶：实现零液体排放
污泥与废气处理
废气收集后经生物滤池处理
最终效果
处理系统运行稳定后达到以下效果：
出水COD≤50mg/L（回用水≤30mg/L）
色度≤20倍
氨氮≤10mg/L
总铬≤0.5mg/L
其他重金属指标均优于排放标准
回用率达到50%以上，年节约新鲜水用量约27万吨
综合运行成本约5.2元/吨水，其中回用部分增加成本约2元/吨，但为企业节省了等量自来水费用（当地工业水价7.5元/吨），具有显著经济效益。
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