一、 问题背景与挑战
电解过程中，阴阳极之间若发生短路，将导致电流异常增大，并在故障点产生大量焦耳热，引起电解液及极板局部温度急剧上升。若不及时发现和处理，可能引发系列连锁反应，造成设备损坏、生产中断，甚至火灾等严重安全事故。
当前普遍采用的监测手段面临多重挑战：
效率与精度低下：依赖人工每1-2小时进入槽面巡检，使用点温枪进行抽测，无法实现连续、全面的温度监控，漏检率高。
经济成本高昂：不仅人工成本持续投入，使用专业测温杆等设备年维护花费可达数十万元。
安全健康威胁：操作人员长期暴露于强腐蚀、强磁场、有毒烟尘的恶劣环境中，健康受损风险高，检测设备也易受腐蚀损坏。
质量控制困难：人工记录的离散数据时效性、一致性差，难以支撑精细化的工艺分析与质量控制。
二、 系统设计目标与核心理念
本系统旨在构建一个“自动、智能、闭环”的温度监测与安全管理平台，其核心设计目标如下：
实时监控：通过在电解槽顶部合理布设监控点，获取覆盖全部电解槽区域的红外视频流，实现7×24小时不间断、无死角的温度场监测。
动态感知：借助稳定的工业网络，将前端热成像数据、可见光视频及温度信息实时同步回传至监控中心，动态呈现生产现场状况。
精准测温与分析：操作人员可通过软件灵活框选任何感兴趣区域（如特定极板、导电母排、电解液面），获取该区域的精确温度值及变化趋势，辅助故障诊断。
数据溯源与深度挖掘：系统支持对历史温度图像、视频流及温度数据进行存储与回放，便于对异常事件进行追溯和离线深度分析，优化工艺参数。
智能预警与联动：系统自动识别并追踪视场内最高温度点，当温度超过预设阈值时，立即触发声光、弹窗、短信等多级报警，并可与控制系统联动，实现早期干预。
三、 系统实现的价值与效益
该系统的成功投运，将带来多维度的显著提升：
安全防线前移：极大提升安全隐患（尤其是短路隐患）发现的时效性，将事故遏制在萌芽状态。
人工效能革命：将人员从高频次、高风险的现场巡检中解放出来，转为基于系统报警的高效精准复核，预计整体巡查效率提升95%以上。
检测可靠性飞跃：通过面阵测温与智能算法，短路等异常温度的漏检率可控制在2%以下，系统可靠性相比传统方法提升近一个数量级。
经济效益显著：预计每年可减少约50万元的传统维护成本及15万元的相关系统维护开销，综合成本降低约70%。
管理闭环形成：系统实现了从“极板异常智能发现”到“问题工单生成、处理、反馈”的全流程数字化跟踪。确保所有检测有响应、处理记录可回溯、异常事件必闭环，从根本上解决了大规模厂区巡检不到位、信息传递脱节的难题。
四、 结论
基于红外热像仪的电解槽温度在线监测系统，不仅仅是一次检测工具的升级，更是电解生产工艺安全管理模式的一次深刻变革。它将被动、间断、人工依赖型的传统监管，转变为主动、连续、数据驱动型的智能防控。通过构建全天候的“数字温度哨兵”，该系统不仅大幅降低了事故发生率，保障了人员与设备安全，还通过提升生产效率与降低运维成本，创造了直接的经济价值，为电解精炼及类似流程工业的智能化、安全化、高质量发展提供了坚实的技术支撑与解决方案。
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