胶粘剂行业长期面临两大难题：一是性能评价依赖人工“拉扯测试”，结果主观、不可比；二是客户投诉“粘接力不足”时，缺乏可追溯的原始数据支撑。而多功能质构仪凭借标准化剥离/剪切/穿刺测试+GMP全流程追溯，正在重构胶粘剂质量管理体系。

打开网易新闻 查看精彩图片

多功能质构仪标配多种探头（针形、圆柱、球形），并支持用户自定义夹具，可模拟真实应用场景：

  • 90°剥离模式测试标签胶带初粘力与持粘力；
  • 穿刺模式评估结构胶对复合板材的渗透强度；
  • 剪切模式模拟汽车挡风玻璃胶在振动下的抗剪性能。

某电子胶带制造商引入该仪器后，建立“粘聚性-内聚性-界面附着力”三维评价体系：
✅ 力值曲线清晰显示胶层内聚破坏（平滑下降） vs 界面脱粘（骤降）；
✅ 5000组数据自动存储，每卷胶带绑定唯一测试报告；
✅ GMP权限管理 确保操作员无法篡改参数，满足IATF 16949审核要求。

其实体按键设计允许产线工人快速微调探头高度，避免频繁触屏污染；WiFi远程OTA升级支持总部统一推送新测试方法至全国工厂。
当“粘得牢”必须用数据说话，多功能质构仪就是胶粘剂企业从“经验驱动”迈向“数据驱动”的关键一步。