在铜制品的表面处理环节，镜面抛光是提升产品外观与品质的关键步骤。采用化学浸泡法进行抛光，无需借助大型机械设备，具备省人工、省成本的优势，是替代传统机械抛光的理想工艺。

一、抛光工艺的核心优势

此类铜抛光浓缩液适用于各类铜产品的光亮抛光，核心特点体现在环保性与便捷性上。产品无烟雾、无气味，不含任何有毒有害物质，属于环保型化学抛光材料。操作时无需机械设备，仅通过浸泡方式即可完成处理，抛光后的铜工件能够达到镜面效果，同时可有效节省人工与设备投入成本。环保铜抛光浓缩液 B 剂 Q/YS.106 浓缩 B 剂（贻顺牌） 便适配这一工艺的技术要求。

二、规范操作流程

该抛光剂由 A 剂与 B 剂混合调配而成，具体操作步骤如下：

1、预处理阶段：先对铜工件进行除油、除污垢处理，确保表面无油污、杂质及油墨字残留。处理完成后，用自来水将工件表面的残留药水彻底冲洗干净。

2、抛光液配制：按照A 剂：B 剂：清水 = 4:0.3:3的比例配兑成抛光剂药水，搅拌均匀后，将药水置于 30℃的冷水浴中进行降温与保温处理，也可采用隔层水浴或冰块降温的方式。

3、工件装篮与浸泡：将预处理后的铜工件装入塑料篮，装篮时尽量让工件竖立放置，一次性不要放入过多工件，避免药水急剧升温。随后将装好篮的铜工件浸入配兑好的铜抛光剂溶液中，期间不断翻动工件，保证抛光均匀。浸泡 1-3 分钟后，铜工件表面会呈现均匀光亮的黑色。

4、除膜与清洗：取出工件后，先在清水中快速冲洗一遍，随即投入到 6-8 倍兑水稀释的除膜剂中处理 8-18 秒。除膜过程中需抖动塑料篮，尤其是管路状铜工件，要确保内部除膜彻底。除膜完成后，工件会呈现出光亮的镜面效果，之后用自来水充分冲洗干净。

5、后续保色处理：最后将清洗干净的铜工件放入铜钝化液中进行保色处理，延长镜面效果的保持时间。

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三、操作注意事项

1、抛光前的工件表面必须洁净，不得残留油污、污垢或油墨字等杂质。

2、抛光药水具有刺激性与腐蚀性，操作时需佩戴胶手套，避免与皮肤直接接触。

3、使用过程中，抛光液严禁与铁、镍、不锈钢、锰铝合金等金属接触，防止降低产品使用寿命。

4、在工件抛光过程中最好有冷水浴降温措施，将抛光液温度控制在 40℃±5℃，最高不超过 50℃。若抛光效果不佳，如紫铜表面显红玫黄色，需检查温度是否达到 45℃，或及时补充 A 剂与 B 剂。

5、工件装篮需错开放置，保持间距，最好能竖立悬挂在抛光液中，避免重叠碰撞；若无法避免，需及时翻动工件。流水线作业建议采用悬挂工件的方式。

6、每抛光 1-2 批产品后，需补加 2%-3% 的抛光液原液并搅拌均匀，抛光过程中不得加水，需保持原液使用。

7、产品需在阴凉处贮存，严禁曝晒。

四、废液处理方法

1、先用 10 倍水稀释抛光废液，再用石灰或烧碱将废液中和至 pH 值 8-9，随后过滤沉淀。

2、将过滤后的滤液放入污水池，通过自然界微生物降解，该废液可在四天内 100% 生物降解，降解后即可直接排放。