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在动力电池、储能模组或者 FPC/PCB 铝巴复合件的 CCS 产线上，热铆是关键工序。理想状态下，热铆可以稳固工件、保证焊点完整，但现实中常出现这样几个问题：

热铆后焊点表面发黑

焊缝出现拉丝、拉伸不均

工件粘在焊头上，粘料频发

不少工程师会先盯着温度调整，可即使反复调温，问题依旧。为什么？因为根源往往在闭环工艺和结构设计上，而不是单纯的温度参数。

一、发黑、拉丝、粘料背后的原因

热量分布不均

工件在夹具中支撑不稳或压附不足时，局部受热过多，表面容易发黑。

焊头接触面积不均匀，热传导不均，会造成焊缝拉丝或局部过热。

压力与接触不稳定

压附机构数量不足或布局不合理，工件轻微漂移时焊头压力不均，焊接质量难保证。

FPC、PCB 或铝巴厚度差异大时，如果压力没有自动补偿，也容易出现粘料或拉丝。

材料与批次差异

铝巴、FPC、PCB 的表面涂层、导热性不同，同样的温度和时间参数可能对不同批次效果不同。

二、闭环工艺才是解决方案

易视精密 CCS 产线实践表明，要稳定解决热铆发黑、拉丝、粘料问题，关键是闭环工艺 + 数据驱动：

多点温控
热铆头配备 160 个温控点，根据工件厚度和焊点位置精细调节温度，避免局部过热。

压力实时监控
压附机构传感器监控焊头压力，确保每个焊点受力均匀。偏差自动反馈给控制系统，触发微调。

工艺模板化管理
针对不同规格和批次的 FPC、PCB、铝巴，建立工艺参数模板，实现快速切换、稳定运行。

AOI 与 MES 闭环联动
焊缝异常被 AOI 检测到后，数据即时反馈给焊接控制系统或 MES，自动优化参数或触发补焊，形成端到端闭环。

三、易视 CCS 产线实践优势

通过闭环工艺，易视精密 CCS 产线在实践中实现了：

焊点表面均匀、不发黑

拉丝和局部过热几乎消除

粘料问题显著降低

多批次、多规格产线稳定运行

换句话说，闭环工艺让热铆不再是“看运气”的工序，而是可控、可追溯、稳定的自动化环节。

四、结语

热铆发黑、拉丝、粘料并非简单的温度问题，而是压力、结构、材料和闭环工艺协同不够。
易视精密 CCS 产线通过：

多点温控 + 压力监控

AOI + MES 闭环反馈

工艺模板化管理

成功将热铆工艺从“调不稳”变为“稳定量产”。在非标自动化 CCS 产线上，这种闭环思路是保证高良率、高节拍的核心法宝。