（紧接上期）
2.2 并条遵循规律控制矛盾提高质量的途径
2.2.1 并条遵循规律控制矛盾提高质量的途径
遵循的规律：并条牵伸分配和牵伸配合相互结合，合理牵伸工艺保证伸直效果控制棉结增长；稳定牵伸运动，减少牵伸不开，减少纱疵；并条充分混合与牵伸不匀叠加的矛盾，以充分混合改善重量不匀保证牵伸效果进行质量控制的规律。
提高质量的途径：调整罗拉隔距影响浮游纤维的数量和弯钩纤维的伸直效果而使纤维的变速点分布集中；合理牵伸倍数影响快慢速纤维的比例及速比而降低牵伸附件不匀；通过牵伸形式影响对纤维的控制能力而减少附加不匀；通过牵伸分配来调节前后牵伸区的牵伸倍数，对不同方向的弯钩纤维整理伸直，从而减少棉结的增长率；合理布置摩擦力界控制浮游纤维运动。
2.2.2 并条遵循规律控制矛盾提高质量的实践
2.2.2.1 优化并合道数
牵伸工艺对并条工序的影响，在保证降低不匀的基础上，实现较为充分的混合，在道与道之间的工艺选择和台间的选用上较少的并合根数对质量有利。具体牵伸工艺对并条的影响见表5。
表5 精梳不同并合道数对质量的影响对比
品种：CJ14.6tex
表5分析：并条并合道数的减少与并合数并不冲突，混合不求极致化而求最佳化。并合数的减少，牵伸倍数的降低，牵伸附加不匀的降低，同时有利于纤维的伸直，对成纱质量有利。
2.2.2.2 稳定压力加强对纤维的控制
牵伸钳口上下运动控制器件的速度一致性对牵伸不匀影响明显。如果钳口上下运动器件运动不一致恶化，导致排列恶化，浮游纤维运动的变速点分布分散，使牵伸输出条干恶化。并条在罗拉稳定的情况下，压簧压力的恒定十分重要。具体实践见表6。
表6 不同压簧对并条工序半制品的影响
2.2.2.3 多台混合提高质量
并条工序是混合工艺的核心。混合的理想要求是：纱线任何一截面内各种原料的比例达到设计的要求，各类纤维在纱线的任何部位都能均匀分布。理论上可知：并和数越大，混合越充分。但是在并条工序，过多的混合使牵伸过程中会有新的附加不匀。能否在并合倍数和混合不匀之间寻找一条新的途径，做到既保证混合均匀，又要减少新的附加不匀至关重要。在并条工序混合时，打破单机供应，内部混合的局限，通过多机台混合，实现了在不改变并合倍数，又增强了混合效果的目的。具体措施：将一并的半熟条供应到多台二并进行混合，能够有效提高混合效果降低重量不匀率。
2.2.2.4 合理牵伸分配加强纤维整理
并条机的总牵伸倍数接近并合数，一般在0.9~1.2倍。在纺细特纱时，为减轻后道的牵伸负荷，可取上限，在均匀度要求较高时，可取下限。后牵伸区为简单的单区牵伸，且进入牵伸区的纤维排列十分紊乱，牵伸倍数要小。保证进入前区的须条抱和紧密。后区罗拉握持距一般为品质长度加+（11~14）mm，过小牵伸力增大，对牵伸不利。具体实践见表7。
表7 并条后区牵伸倍数与罗拉隔距变化对质量的影响
表中分析：并条后区罗拉隔距与牵伸倍数的变化仍然是小牵伸倍数，大牵伸隔距，使牵伸和整理功能分开，有利于质量提高。
2.2.2.5 合理布置摩擦力界控制浮游纤维运动
主牵伸区的摩擦力界较后区布置的更合理，并条的压力棒改变了摩擦力界的曲线状态，缩小了浮游区，有利于对纤维运动的控制。具体见表8。
表8 并条压力棒隔距的位置对质量的影响
表中分析：压力棒隔距的前倾和后移等于浮游区的缩小和扩大，对摩擦力界的拓展有着至关重要的影响。前倾等于浮游区的缩小，拓展了主区的摩擦力界，对质量有利。
2.2.2.7 合理后区牵伸配合控制棉结增长
牵伸对棉结的控制较弱，棉结在牵伸过程中呈累积增加趋势，不易去除，必须从工艺及并合采取控制措施。在实际过程中并条并合，生条中的棉结不会按照规律滞留，会因短绒含量和弯钩纤维的数量而增加。要控制棉结不增长的应调整牵伸工艺，使其中的假性棉结伸直和消除，否则达不到理想的标准。
普梳流程加强后区牵伸整理的效果，关系到纤维进入主牵伸区的状态，只有在绷直才能达到有效的伸长，对质量提升才有积极的影响。在具体控制中，小的后区牵伸倍数，可以使假性棉结得到伸直。具体后区牵伸倍数伸分配对比见表9。
表9 后区牵伸倍数对质量的影响对比
表中分析：棉结经过整理后，可以改善。因此，二并的后区牵伸倍数不宜过大，对假性棉结伸直有利。
精梳流程中，精条的棉结和短绒进一步得到了降低，纤维的整齐度有所提高，对并条工艺的质量控制又有所变化。
表10 精梳并合工艺流程中的改善对比
表中分析：并合数同精梳的纤维伸直度有关，同时由于精梳条经过梳棉和精梳的梳理，棉结得到了排除，纤维伸直度得到了改善，棉结经过并合后有增加的趋势，并条工序的工艺应采取小总牵伸倍数，以保护纤维加强整理效果为主。
（未完待续）
作者：陈玉峰
编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处
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