榆林：全链条升级蓄能煤化工向“新”跃升|二甲醚|延长石油|榆林|煤化工|煤炭|甲醇

在1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场，首台大件设备吊装成功；在甲醇制乙醇工艺链上，二甲醚羰基化制乙醇技术正在为煤化工产业升级开拓新路径；在陕西省碳基固废资源化利用中试基地，固废被处理成生态功能土，实现绿色发展。以“一块煤”为起点，榆林正在锚定煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展方向，以科技创新赋能，加速煤化工产业转型升级。

榆神工业区1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程现场

打造产业转型现代“标杆”

12月10日，走进位于榆林市榆神工业区的1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目二期工程建设现场，虽值寒冬，但现场塔吊林立，车辆穿梭，一派热火朝天景象。

“我们才把重91吨的空分装置水冷塔吊装就位，这是二期项目首台大件设备吊装成功，不仅为后续356台大件设备吊装拉开序幕，也标志着二期项目从土建阶段正式转入设备安装关键期。”陕煤集团榆林化学有限责任公司（以下简称“陕煤榆林化学”）党委副书记、总经理段立波说。

1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目肩负着榆林推动煤炭全产业链优化升级的重要使命，也是全球在建最大煤化工项目。该项目一期系列工程已完工投产，二期工程于去年9月开工。

为保证二期工程施工进度，陕煤榆林化学在项目基础设计阶段就制定了总体执行计划，短短一周内完成开工准备会，施工队伍同步进场，还通过签订目标责任书实行考核和奖金激励，使项目进度得到高效推进。

“二期工程全厂桩基今年10月20日基本完成，较原计划提前2个月。截至目前，各生产装置主要设备及厂房基础均已施工完成，醋酸乙烯、空分、合成气净化等机柜间封顶，330KV总变电站主体建筑物已封顶，气化框架施工至4层。”陕煤榆林化学项目控制部负责人屠金龙告诉记者。

走进1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目一期中控室，记者看到，180万吨/年乙二醇项目已连续运行1157天。

“一期项目主要是煤制乙二醇的路径，以全国1/5的产能贡献了1/3的产量，相关乙二醇产品在下游可加工成聚酯纤维，比如涤纶，制作衣服。二期项目主要是煤制烯烃的路径，相关产品在下游变为可降解材料，替代一次性塑料。”陕煤榆林化学相关负责人介绍。

近年来，榆林以“全链条”思维推动特色优势产业聚链成群、集群成势，目前已着力发展煤炭分质利用、煤制甲醇—烯烃及下游、煤制芳烃—乙二醇—聚酯、煤制油、煤基高端化工、氯碱化工6条产业链，通过延链补链强链，引导化工产品向精细、终端发展。

注入产业升级“科技活水”

12月9日，走进延长石油凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目建设现场，工作人员正加紧作业，为全面投料试生产作准备。

“此前，我们已建成运行一期60万吨/年煤制甲醇项目。新建的甲醇制乙醇项目，是集团按照‘延链、补链、强链’的发展思路，在榆横工业园区打造高端精细煤化工新材料示范基地的基础和起点。”项目建设指挥部相关负责人乔祝海介绍，项目建成后，可形成国内首条“煤-甲醇-乙醇-醋酸乙烯-POE”的全产业链。

延长石油凯越煤化50万吨/年甲醇制乙醇项目的落地，离不开科研领域的突破。“该项目采用延长石油与大连化物所共同开发的二甲醚羰基化制乙醇技术，技术路线为甲醇脱水制得二甲醚，二甲醚与一氧化碳进行羰基化反应生产乙酸甲酯，乙酸甲酯进一步与氢气进行加氢反应生成乙醇产品。”乔祝海介绍，这一技术属全球首创的先进性生产工艺，经济性高，目标产物选择性好，技术水平居全球领先地位。

近年来，榆林坚持以科技创新引领产业发展，支持高校、科研院所、企业多方合作建设联合实验室、中试基地等。截至目前，榆林已突破合成气一步法制低碳烯烃等10项关键核心技术，拥有全球全国首台（套）技术、装备28个。