大多数工厂的生产计划不是算不准,而是一开始顺序就错了。

我见过太多现场是这样的:

  • 销售单一来

  • 计划员第一反应: “快,先跑一遍 MRP,看缺什么料”

MRP 一跑,系统吐出一大堆采购建议、生产工单、加急提示。 接着所有人开始忙:

  • 采购说:这料交期这么长,根本来不及

  • 生产说:排不过来,人和设备都满了

  • 销售说:不是说系统算过了吗?怎么又做不了?

计划越算越勤,现场却越来越乱。

你以为问题在于:

  • 参数没配好

  • BOM 不准

  • 库存不准

实际上犯了一个致命错误

在还没定清MPS(生产什么、什么时候交、节奏怎么跑)的情况下,就先去跑MRP算物料。

今天我们就来聊聊怎么协调MPS和MRP,帮助生产管理提高效率,减少浪费。

希望这篇内容能让你更清晰地理解它们之间的关系,搞懂了这些,也能在实际工作中灵活运用!

注:本文示例所用方案模板:简道云生产管理系统,给大家示例的是一些通用的功能和模块,都是支持自定义修改的,你可以根据自己的需求修改里面的功能。

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一、为什么一定要先定 MPS ?

我们先把一句话说清楚:MPS 是承诺表,MRP 只是推演器。

你让一个推演器,在没有承诺前提的情况下算,

它算出来的,一定是“数学上成立、现实中无法执行”的东西。

1⃣ MPS 不稳,MRP 一定算假数

很多企业的 MPS 是什么状态?

  • 今天有

  • 明天改

  • 后天销售拍脑袋再调一次

甚至还有企业是这样:

“MPS 就是销售预测,随时可以变。”

那我可以很明确地告诉你:

这种 MPS,本质上不算 MPS。

因为真正的 MPS,至少要回答三个问题:

  1. 这段周期内,我们到底要交付哪些产品?

  2. 数量是多少?

  3. 交期是哪一天?

注意关键词:交付承诺

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一旦 MPS 这三点不稳定, MRP 后面算出来的:

  • 物料需求

  • 采购时间

  • 生产节拍

全都是建立在流沙上的计算。

你会看到:

  • 物料今天缺、明天又不缺

  • 工单频繁释放又频繁取消

  • 采购被迫天天改订单

2⃣ 没有 MPS,企业根本不知道生产节奏

我经常问现场负责人一个问题:“你们现在是快生产,还是慢生产?”

很多人会愣住。

因为他们从来没想过生产节奏这件事。

  • 今天急单多,就拼命干

  • 明天订单少,就开始等

  • 下周交期集中,又开始爆肝

这不是生产管理, 这是被订单牵着鼻子跑。

而 MPS 的核心价值只有一句话:把“订单压力”,转成“可执行节奏”。

当 MPS 定下来,其实是在告诉全公司:

  • 这周我们要完成哪些交付

  • 每天大概需要产出多少

  • 哪些是不能动的“硬承诺”

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有了这个节奏:

  • 生产知道该怎么排

  • 采购知道该提前多久准备

  • 仓库知道什么时候是高峰

二、那 MRP 应该在什么时候跑?

一句话答案:当 MPS 已经可以承诺的时候,再跑 MRP。正确顺序只有四步:

第一步:先确认需求来源

不是所有“需求”,都配得上进入计划。

  • 已确认的销售订单

  • 有明确规则、经过评审的可控预测

注意两个关键词:确认可控

拍脑袋的机会单、 销售随口一句“可能会下”, 都不该直接进计划系统。

否则你不是在做计划, 是在帮不确定性买单。

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第二步:形成 MPS

在这一步,计划要回答清楚三件事:

  • 做什么产品

  • 做多少数量

  • 什么时候交付

而且这不是“算出来的结果”, 而是综合了:

  • 产能

  • 关键资源

  • 历史交付能力

之后,拍板定下来的决定

MPS 的本质不是表格, 而是一句非常硬的话:在现有条件下,我们就按这个来交付。

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第三步:冻结 MPS(至少一个周期)

这是绝大多数企业最不愿意做、 但也是最关键的一步。

冻结期的意思不是“永远不改”, 而是:

  • 这个周期内,不随便改

  • 真要改,必须走明确流程

  • 改一次,影响范围清清楚楚

没有冻结期的 MPS, 本质上等于没有 MPS。

因为一边在承诺, 一边在随时推翻, 那叫计划幻觉。

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第四步:在此基础上跑 MRP

直到这一步, MRP 才真正登场。

它干的事非常单纯,也非常重要:

  • 根据已确定的 MPS

  • 去算物料什么时候该到

  • 该下多少采购

  • 哪些工序需要提前准备

这时候生成的:

  • 采购建议

  • 生产工单

  • 备料计划

才是真正“为交付服务”的结果。

这个时候跑出来的 MRP,才有三个特征:

  • 可执行

  • 可解释

  • 可追

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三、顺序错了,会带来哪些连锁后果?

只要你是MPS 没定、就先跑 MRP的企业,下面这些画面,大概率一个都跑不掉。

1⃣ 库存一定会越来越乱

顺序错的企业,库存通常有两个极端:

  • A 类料永远不够

  • B 类料越堆越多

为什么?

因为 MRP 一直在追逐变化的需求:

  • 今天算要

  • 明天又不要

  • 后天又改回来

采购只能宁可多买,不能断料。

最后的结果就是:仓库里看起来什么都有, 真正要用的,永远差那么一两样。

2⃣ 生产现场永远在救火

没有稳定 MPS 的生产现场,基本都有这些特征:

  • 插单成常态

  • 排产天天重来

  • 班组对计划不信任

你会听到很多这样的话:“计划就是参考一下” “反正下午肯定又要改”

一旦现场不信计划, 系统存在的意义,其实已经没了一半。

3⃣ 计划部门会被彻底消耗掉

最惨的,往往是计划员。

他们每天在做什么?

  • 改 MRP

  • 解释 MRP

  • 擦 MRP 的屁股

但又没有任何决策权。

久而久之,计划岗位会变成:一个高压、低成就、没人愿意干的位置。

而真正优秀的计划人员, 反而留不住。

结尾

我最后想说一句很重要的话。

MPS 本质上不是一个技术问题,而是一个管理态度问题。

敢不敢先定 MPS,取决于三件事:

  1. 管理层敢不敢对交付做承诺

  2. 销售能不能接受“不是所有需求都立刻满足”

  3. 组织有没有勇气面对真实产能

很多企业不敢先定 MPS, 其实是害怕暴露问题:

  • 产能不够

  • 交期承诺过度

  • 内部协同混乱

但不定 MPS,只会让问题被拖得更久、更隐蔽。

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真正成熟的企业,计划逻辑一定是反过来的:

先把能承诺的事定下来, 再用系统算清楚: 先定好MPS,再跑MRP。

如果你现在的企业:

  • MRP 天天在跑

  • 计划天天在改

  • 现场天天在救火

那不妨停下来问一句:我们,到底有没有一张真正说了算的 MPS?