（来源：中国环境网）

转自：中国环境网

宁波石化经济技术开发区（以下简称宁波石化区）位于浙江省宁波市镇海区，是国内七大石化产业基地之一，污染物基数大是急需解决的难题。近年来，镇海区通过科技赋能，推动无废建设，园区工业固废综合利用率99%以上，危废无害化处置率达100%，企业通过协同减废降本超40%。

数字支撑，智慧监管

镇海区积极引入物联网、人工智能、大数据等技术，推动宁波石化区实现固危废监管关键环节的实时监控、智能预警与精准分析，构建起无废监管新模式。

“园区打造‘政府—园区—企业’三位一体的化工产业大脑，实现企业生产数据与政府管理数据的跨层级共享，为行业管理和企业决策提供数字化支撑。”宁波市生态环境局镇海分局相关负责人介绍，“生态环境部门还与园区建立了碳管理公共服务平台，以碳核算和碳交易撮合为核心服务，通过数字化手段帮助企业实现碳管理的自主化和精细化，进行共性问题总结，以标杆项目推动企业绿色低碳转型。”

为推进宁波石化区危废精细化监管，宁波市生态环境局镇海分局创新打造“数治危废”应用，集成省固废监管系统、危化品运输平台及小微收运体系等多源数据，通过数字化手段实现危废“产生—收集—贮存—转移—处置”全过程无缝衔接的正向监控，以及反向精准追溯。系统预设12条危废预警规则，预警信息实现“浙里办”以及短信双端推送。目前，危废底数模块已覆盖全区2500家企业。

源头减量，循环利用

镇海区立足大石化产业特点，通过科技创新，着力推动固体污染物源头减量，实现产业循环共享。

宁波石化区投资6000万元引入了FHDO重生成油液相选择性加氢脱烯烃技术，替代传统的白土吸附工艺，杜绝了危险废物废白土的产生，年削减量超1000吨，有效避免了废弃白土的处置难题。引进污泥低温带式干化技术，相较于压滤后的湿污泥，污泥委外年处置量下降6000吨，年减少碳排放3081吨。采用“超声波+离心脱水”技术处理油泥，从源头削减80%油泥的产生，实现年油泥产生总量减少超1万吨，年减少碳排放4000吨。

硫酸法为我国钛白粉生产的主流工艺，每吨钛白粉副产4吨以上含水率55%的钛石膏，导致土地占用、环境污染及企业经济负担加重。镇海区宁波新福钛白粉有限公司通过技术攻关，实现变“废”为宝，年处理40万吨钛石膏，实现100%资源化利用，年经济效益达3500万元。

镇海区相关负责人介绍，今年底，园区将建成近年来最大的源头减量项目——“碱液浓缩+焚烧提标”改造工程。项目可实现废碱液年减量10.8万吨，降幅高达50%。同步应用的灰渣提纯技术将回收钼盐，由此形成“减量—回用—增值”的闭环产业链，有效减轻末端处置压力，降低环境风险。

“除了企业内部的产业循环，我们还积极推动企业间的产业循环。”镇海区相关负责人介绍，镇海基地二期催化装置“点对点”综合利用大榭石化废催化剂项目每年可减少危废产生量约3000吨、减少碳排放量1万余吨，获评巴塞尔公约全国“无废城市”减污降碳协同增效典型案例。宁波石化区打造企业内小循环、产业链中循环、区域间大循环的闭环系统，截至2024年底，园区内循环经济产业关联度达到92%。目前，园区内累计打造绿色工厂174家，建设“无废工厂”70家，镇海炼化成为浙江省首个试点的国家级“无废集团”。