近日，赣能丰电自主研发的“1000MW超超临界二次再热六大管道应力消除方法研究”项目，成功通过行业权威专家委员会科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为，该项目技术先进、创新显著、效益突出，整体达到国内领先水平。这标志着赣能丰电在大型火电机组安全、高效、灵活运行关键技术上取得重要突破。

直击行业痛点 破解长期桎梏

项目负责人陈芳权检查设备“猫爪翘起”情况

“猫爪翘起”问题是长期困扰1000MW级超超临界二次再热机组安全稳定运行的技术难题。异常管道应力会导致机组关键部位受力失衡，不仅制约机组参数提升、影响经济性，更对轴系安全构成潜在威胁。丰电项目团队直面这一核心顽疾，通过深入理论研究、精细仿真分析和创新工程实践，形成了一套完整、高效、可靠的管道应力诊断与治理方法体系，实现了从“被动应对”到“主动根治”的转变。

项目创建了系统化的“精准分析-闭环验证-系统治理”管道应力综合治理技术体系，取得三大创新突破：一是在分析手段上实现精准化，创新建立了基于多源实测数据的管道应力分析模型，显著提升了复杂工况下应力状态评估的准确性与可靠性；二是在验证方式上实现闭环化，创新提出以关键设备“汽缸负荷分配”为核心判据的管道推力优化效果闭环验证方法，使治理效果从“经验判断”迈向“量化验证”；三是在治理方法上实现体系化，形成了具有普适性的二次再热汽轮机管道应力优化成套技术方案，为同类机组问题提供了标准化、可复制的解决路径。

创新引领行业 性能指标卓越

创新成果获集团创新竞赛一等奖

项目成果在该厂7号机组应用中成效显著，关键性能指标全面优于国家标准，达到国内同类型机组先进水平：机组轴系振动得到根本性改善，空载工况下轴系最大振动≤60μm，满负荷工况下≤80μm，启停及带负荷全过程保持“优良”等级；同时成功破除温度限制瓶颈，主蒸汽温度提升20℃，一、二次再热蒸汽温度均提升30℃，实现机组参数恢复并优化，经济效益与环保效益同步提升。

该成果形成了具有自主知识产权的标准化治理流程与技术方案，为同类型机组提供了可复制、可推广的成熟经验。鉴定专家认为，项目社会、安全、经济效益显著，对保障我国大型清洁高效煤电机组安全、灵活、经济运行具有重要示范意义和推广价值。

此次科技成果通过鉴定是赣能丰电坚持科技创新、深耕技术攻关的又一重要里程碑。未来，该厂将继续秉持创新驱动发展理念，为电力行业安全、高效、清洁发展贡献更强力量。

来源：李 玮

编辑：吴紫华编校：罗 悦审核：李 伟

(赣能股份)