大家好，我是乔叔，这回咱们一起聊聊制造业该怎么把“造东西”和“搞服务”这两件事全都玩明白，别让自己的老本行丢了，还能让服务这棵树长出新叶子。
北京精雕这些年在海外市场碰到过很多坎。机床性能挺不错，但要和日本、欧洲那些老牌厂家较劲，仅靠产品本身还是差点意思。
客户往往担心买来设备搞不定生产，技术工人又短缺。北京精雕的做法很直接，不光卖设备，还主动帮客户试生产、办培训班，上门教操作。
这一套下来，原本犹豫的客户最终选择他们，不只因为买了台机器，更因为省了操心、少了麻烦。靠的就是把服务做得比产品还吸引人，让客户真正感觉到省事靠谱。
现在的工厂和过去大不一样，哪怕是一家很小的齿轮厂，也会花三分之一的收入外包机床调试、生产工艺开发等一系列服务。
如果这些环节掉链子，产线马上就瘫痪。再看看全国，电动汽车的充换电站、数据中心、远程维护等服务，需求是直线上升。
服务已经渗到了制造业每一个环节，什么单纯生产、单纯服务的区分在现实中基本看不到。
许多国内公司去年赚到大项目，其实靠的不是产品便宜，而是服务拉分。
广州有家做配件的公司，没有把开发、测试等技术服务明码标价到合同里，但客户正是看中他们能及时帮忙解决新产品开发的难题，才给了他们很大的机会。
可以看出，现在的服务不只是装机和维修，而是从选型到日常用，再到后期升级、内容创新，哪一样做不到位，客户都可能立马转身。
有些人一看到服务赚钱，就总想着抛开制造拼服务，想趁热打一枪，这种念头说到底风险大。
美国80年代的老牌机床企业辛辛那提，当年就是过度发展服务业务，把机床本体甩在一边，最后连自家新产品都搞不过竞争对手，企业也逐渐被市场淘汰。
其实制造业的硬底子才是命根子，脱离“主业”想光靠服务，不管早晚都得栽跟头。现在中国还有些企业在想着走这种小路子，可这个念头始终站不稳。
当前，有些好的制造服务资源主要集中在大城市和几家大公司手里，小企业常常想找服务找不到，或者成本特别高。
而那些能把服务网络做到全球的巨头，比如潍柴，靠着庞大网点把售后修理、备件保障都覆盖到每个客户，才在出口路上越走越顺。
而部分企业只会单打独斗，到了国外都顾不过来，这种服务短板很难撑起长远发展。
中国工厂能有今天，不仅靠庞大的产能，还靠那些看不到、却始终在线的服务延伸。从前端设计到安装、培训，再到后期升级、定制，每一步扎实，客户才信得过。
更别忘了，只有制造能力强，服务才能给客户真正带来实在好处。
制造与服务压根就不能割裂。核心永远是产品打底，服务锦上添花。两者结合才是真的中国制造升级之路。
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