铜转子像电机的“心脏”，电流从短路环倾泻而下，穿过一根根铜条，在另一端汇成回路，推动转子撕裂空气。可一旦焊接不牢，断条、缝隙、高阻便会出现，热量在暗处积聚，效率悄然流失。电机铜转子自动焊接机把脉冲激光塞进0.2毫米宽的接缝，毫秒间完成深熔，热影响区不足0.3毫米，几乎不扰动原本的平衡，却能把拉断力提升到母材的九成以上。
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传统钎焊需要预热、涂剂、二次补焊，节拍慢、气孔多；而TIG又容易把铜条烧出“手指状”缺陷。电机铜转子自动焊接机采用QCW准连续光纤激光，峰值功率瞬时可达6千瓦，搭配环形摆动轨迹，在短路环与铜条之间“写”出一条宽1毫米、深2毫米的熔池，熔合线像织针一样细密，气孔率被压到0.5%以内，电阻值比老工艺降了30%，相当于给整机效率额外贡献0.8个百分点。
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广东国玉科技把整套电机铜转子自动焊接机做成“傻瓜式”单元：六轴机器人夹住转子，焊接头沿圆周自动寻位，视觉系统实时识别铜条伸出高度，误差超过0.05毫米立即补偿，整圈28根铜条焊接完毕只需45秒，比手工TIG缩短80%，且无需后续车削。
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某新能源商用车驱动厂导入该设备后，年产12万台铜转子，焊接一次合格率99.7%，每年节省铜材与返工费用超600万元。焊缝经500小时超速老化，转速拉到18000 rpm，依旧无裂纹、无甩线，满足20年车载寿命。从激光脉冲到转子飞转，电机铜转子自动焊接机用一道细若发丝的焊缝，把电能悄悄变成路上的澎湃动力。
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