在现代工业和日常生活中，压敏胶带因其便捷的粘接特性而被广泛应用，从包装封箱到电子元件固定，再到汽车制造等领域，都离不开它的身影。为了确保这些应用场景下的可靠性和安全性，对压敏胶带进行严格的质量检测至关重要。其中，剥离强度是衡量其粘附力的一个关键指标。本文将详细介绍如何使用DBL-01剥离强度试验机来执行180°及90°两种标准角度下的剥离测试，并探讨这一过程的意义。
一、DBL-01剥离强度试验机简介
DBL-01是一款专为测定各类粘性材料（包括但不限于单面或双面胶带、标签纸等）表面附着力设计的高性能测试设备。该仪器采用先进的传感器技术和精密控制系统，能够准确测量出在不同条件下样品所承受的最大拉力值，从而计算出相应的剥离强度。此外，它还具备操作简便、数据稳定可靠等特点，非常适合实验室研究以及生产线质量控制使用。
二、剥离强度测试的意义
- 180°剥离：胶带从被粘板上以180°方向反向剥离，模拟日常“撕开”动作，适用于大多数通用胶带（如封箱胶带、保护膜），反映最大粘接力；
- 90°剥离：胶带以垂直于粘接面90°方向剥离，常用于柔性基材（如标签、医用胶带）或对残胶敏感的场景，更侧重剥离过程的平稳性与残胶控制。
两种测试方式互补，全面表征胶带在不同应用场景下的粘接行为。
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三、180°与90°剥离测试操作流程
（一）通用准备步骤
- 环境条件：温度23±2°C，相对湿度50%±5% RH，试样在此环境下停放≥24小时；
- 被粘板处理：使用无水乙醇清洁不锈钢板（标准尺寸：25 mm × 200 mm），晾干备用；
- 试样裁切：胶带裁成宽25 mm、长200 mm的条状，去除最外层3圈（避免边缘污染）。
（二）180°剥离测试
- 将胶带粘贴面朝下，沿长度方向均匀滚压（用2 kg橡胶压辊往返2次）于不锈钢板上；
- 停放20分钟（或按标准要求）；
- 将试样自由端反折180°，夹入DBL-01上夹具，钢板固定于下夹具；
- 设置剥离速度为300 mm/min，启动测试；
- 设备自动记录剥离全过程力值，计算平均剥离强度（N/25mm）。
（三）90°剥离测试
- 粘贴方式同上，但被粘基材需为柔性材料（如PET膜、纸张）或特殊夹持装置；
- 试样自由端保持与粘接面成90°角；
- 启动DBL-01，以相同速度（通常300 mm/min）进行垂直剥离；
- 观察剥离是否平稳、有无纤维断裂或残胶，并记录平均剥离力。
四、测试注意事项
- 滚压一致性：必须使用标准压辊，人工按压会导致结果偏差；
- 停放时间控制：初粘与最终剥离强度随时间变化，需严格按标准执行；
- 夹具对中：剥离方向偏移会显著影响结果，尤其90°测试；
- 环境温湿度：高温高湿会降低剥离力，低温则可能使胶变脆；
- 多点测试：每卷胶带至少测试3个样本，取平均值以提高代表性。
五、结论
DBL-01剥离强度试验机通过标准化的180°/90°剥离测试，为压敏胶带提供了客观、可重复的粘接性能评价手段。无论是原材料筛选、涂布工艺优化，还是出厂质量控制与客户投诉分析，该设备均能提供关键数据支撑。
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