一、技术背景与处理目标

水性涂料以水为分散介质，相较于溶剂型涂料更环保，但生产过程中产生的废水仍含有树脂、颜料、助剂等复杂污染物，具有COD（化学需氧量）高、SS（悬浮物）多、pH值波动大等特点。若直接排放，易造成水体富营养化及生态破坏。本方案旨在通过分阶段处理工艺，将废水处理至《涂料工业水污染物排放标准》（GB 24409-2020）要求，实现达标排放或中水回用。

二、预处理工艺设计

1. 格栅与调节池

废水首先通过机械格栅去除较大悬浮物（如漆渣、纤维杂质），随后进入调节池进行水质水量均化。调节池内设置搅拌装置，停留时间控制在8-12小时，确保后续处理单元稳定运行。

2. 破乳与混凝沉淀

针对废水中的乳化有机物，采用酸析-混凝法预处理：

  • 酸析段：投加硫酸将pH值调至2-3，破坏胶体稳定性，使树脂类物质凝聚析出；
  • 混凝段：加入聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），形成矾花后进入斜管沉淀池，去除80%以上的SS和部分COD，出水COD可降至1000-1500 mg/L。

三、主体处理工艺

1. 水解酸化+生物接触氧化

  • 水解酸化池：在缺氧环境下，通过兼性微生物将大分子有机物分解为小分子（如有机酸），提高废水可生化性，停留时间6-8小时；
  • 生物接触氧化池：采用弹性立体填料，曝气供氧使好氧微生物附着生长，通过代谢作用降解有机物，COD去除率可达85%-90%，出水COD控制在150-200 mg/L。

2. 深度处理单元

  • MBR膜分离技术：采用浸没式中空纤维膜组件，截留活性污泥及胶体物质，进一步降低COD至50 mg/L以下，同时去除SS和色度；
  • 活性炭吸附：针对残留微量有机物及异味，通过颗粒活性炭吸附柱深度净化，确保出水水质稳定。

四、污泥处理与资源回收

  • 污泥浓缩：沉淀池污泥经板框压滤机脱水后，含水率降至60%-70%；
  • 资源化利用：脱水污泥可送至专业危废处理中心焚烧处置，或通过热解技术回收其中的有机成分，实现减量化与资源化结合。

五、工艺特点与运行控制

  1. 高效性：组合工艺对COD总去除率达95%以上，处理后水质优于国家标准；
  2. 稳定性：通过PLC自动控制系统实时监测pH、DO、流量等参数，实现加药、曝气等环节智能调节；
  3. 经济性：采用“预处理+生化+深度处理”的模块化设计，可根据废水水质灵活调整，降低运行成本。

六、技术优化方向

未来可结合高级氧化技术（如芬顿氧化、臭氧催化）强化难降解有机物去除，并探索膜生物反应器（MBR）与反渗透（RO）联用工艺，实现废水近零排放目标。此外，智能化运维平台的搭建将进一步提升处理系统的稳定性与节能性。

水性涂料污水处理
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