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在动力电池 CCS产线中，激光焊接是确保产品可靠性和一致性的核心工艺。很多企业在试产阶段焊点稳定，但一旦进入高节拍量产，焊点偏差、虚焊、气孔等问题就容易暴露。易视精密在多年产线实践中，总结出一套从试产到量产的 激光焊接工艺优化秘诀，帮助产线在高节拍、高混线环境下保持稳定质量。

一、试产阶段：建立工艺基准

试产阶段的关键是快速验证和数据积累：

工艺参数初步验证

功率、焦距、焊接速度等初步设定

对不同材料（铜、铝、镍片）和曲面零件进行试焊

视觉定位与夹具调整

CCD/3D视觉识别焊点位置，验证夹具定位精度

调整夹具或工位夹紧方式，确保焊点重复定位 ±0.01~0.05mm

AOI 数据采集

在试产中记录焊偏、虚焊、飞溅、气孔等缺陷

建立初步缺陷模型，为量产阶段闭环控制打基础

二、量产阶段：闭环优化与高节拍保障

进入量产，挑战主要来自 多批次、多型号、长时间高节拍运行：

激光焊接闭环

AOI 实时检测焊点偏差和缺陷

激光功率、焦距、轨迹根据反馈自动微调

确保每个焊点落在最佳能量窗口

多工位协同

上下料 BOT、焊接、AOI 检测工位数据互通

MES 系统实时调度工位节拍，避免等待和空跑

多型号混线快速切换

工艺参数和夹具根据产品型号自动加载

切换时间 <1 分钟，不影响产线连续性

数据驱动优化

批次数据记录焊点质量、缺陷类型、工艺参数

分析趋势，优化功率、轨迹、夹具设计，实现持续改进

三、实践亮点

焊接精度稳定：激光焊接重复定位 ±0.01mm，核心缺陷 AOI 检出率 95%-100%

高节拍量产：整条线可达 0-18m/min，可支持多料号混线

工艺可追溯：所有焊点数据、工艺参数、缺陷信息可追踪，便于质量分析与改进

柔性兼容：支持多平台、多尺寸、多材料产品，满足客户多样化需求

四、结语

从试产到量产，激光焊接的稳定性不是偶然，而是数据驱动、闭环反馈、多工位协同的结果。易视精密通过系统化的工艺优化策略，让 CCS 产线在高节拍、高混线条件下仍能保持焊点一致性和高良率。

掌握这些优化秘诀，不仅可以降低量产风险，还能为客户提供真正可靠、可复制的非标自动化 CCS 产线解决方案。