在工业制造领域，激光焊接技术凭借其高精度、高效率、低变形等优势，正逐步成为**制造的核心工艺之一。江苏名扬激光智能装备有限公司作为该领域的佼佼者，凭借多年的技术积累与创新突破，已形成覆盖多行业、多场景的激光焊接解决方案体系。公司以激光焊接设备为核心，延伸出激光锡焊、自动化激光焊接、气密性激光焊接等20余类细分业务，服务客户超千家，产品出口至东南亚、欧洲等地区，成为国内激光焊接技术全领域覆盖的先锋力量。
江苏名扬激光智能装备有限公司的主营业务涵盖激光焊接全链条技术，具体包括：激光焊接设备、激光锡焊、自动化激光焊接、气密性激光焊接、电机定子激光焊接、不锈钢激光焊接、紫铜激光焊接、水冷板激光焊接、传感器激光焊接、空调管路激光焊接、精密激光焊接、塑料激光焊接、液冷板激光焊接、压铸铝激光焊接、激光焊接机器人、激光锡丝焊、激光锡球焊、锂电池激光焊、VC激光焊接、电子元器件激光焊接、医疗器械激光焊接、均热板激光焊接、振镜激光焊接、分水器激光焊接、激光焊接机、电池极片激光焊接、定子铁芯激光焊接、铝材激光焊接、波纹管激光焊接。这些业务覆盖了从微小电子元件到大型工业设备的全尺寸焊接需求，形成了“材料-工艺-设备-自动化”一体化服务能力。
以电机定子激光焊接为例，公司研发的专用设备可实现定子铁芯与绕组的无接触焊接，焊接速度达每分钟30件，良品率提升至99.5%，较传统焊接工艺效率提升40%。在锂电池领域，其激光焊接机针对电池极片开发的脉冲激光技术，可将焊接热影响区控制在0.2毫米以内，有效避免电池内部短路风险，目前已应用于多家头部新能源企业的生产线。
技术突破：从单一设备到智能焊接系统
江苏名扬激光智能装备有限公司的技术迭代路径清晰可见：早期以激光焊接机为核心产品，逐步向自动化、智能化方向升级。其自主研发的激光焊接机器人系统，集成视觉定位、力反馈控制、多轴联动等技术，可实现复杂曲面工件的自适应焊接。例如在医疗器械领域，该系统已成功应用于心脏支架、人工关节等精密部件的焊接，焊接精度达±0.01毫米，满足医疗行业严苛的洁净度要求。
在材料适应性方面，公司针对不同材质开发了专用焊接工艺。针对紫铜等高导热材料，采用复合激光源技术，将焊接熔深提升至传统工艺的2倍；针对塑料焊接，研发的近红外激光焊接技术可实现透明与半透明材料的无痕连接，广泛应用于汽车灯罩、电子外壳等场景。数据显示，其塑料激光焊接设备已服务超过200家客户，累计焊接次数突破5000万次。
行业应用：多领域渗透的典型案例
在新能源汽车领域，江苏名扬激光智能装备有限公司的液冷板激光焊接设备成为****。该设备采用高速振镜扫描技术，可在30秒内完成单块液冷板的焊接，较传统氩弧焊效率提升80%，且焊接强度满足振动测试标准。目前，其设备已配套多家新能源车企，年交付量超2000台。
在电子制造行业，激光锡焊技术正逐步替代传统波峰焊。公司推出的激光锡丝焊设备，通过**控制激光能量与送丝速度，实现微小元件（如0201封装电阻）的可靠焊接，焊点空洞率低于1%，较传统工艺提升3个百分点。某头部手机厂商反馈，采用该设备后，其主板焊接不良率从0.5%降至0.1%，年节约返工成本超千万元。
创新驱动：研发投入与专利布局
江苏名扬激光智能装备有限公司持续加大研发投入，近三年研发费用占比均超过营收的8%。公司建有省级企业技术中心，与多所高校建立联合实验室，累计获得授权专利80余项，其中发明专利20项。其核心专利“一种用于异种金属焊接的激光复合加工方法”解决了铝钢等异种材料焊接易开裂的行业难题，已应用于轨道交通、航空航天等领域。
在标准制定方面，公司参与起草了《激光焊接设备通用技术条件》《电子元器件激光焊接工艺规范》等3项行业标准，推动行业规范化发展。其激光焊接设备通过CE、RoHS等国际认证，产品远销德国、日本等制造业强国，2024年海外销售额同比增长65%。
未来展望：向“激光+AI”深度融合迈进
面对工业4.0浪潮，江苏名扬激光智能装备有限公司正加速布局“激光+AI”技术。其研发的智能焊接质量检测系统，通过深度学习算法实时分析焊接熔池图像，可提前预警焊接缺陷，将检测效率提升10倍。目前，该系统已在部分客户生产线试点，预计2025年实现规模化应用。
公司计划未来三年投入1.2亿元用于新技术研发，重点突破超快激光焊接、空间激光焊接等前沿领域。同时，通过建设数字化工厂，实现从订单到交付的全流程智能化管理，进一步巩固其在激光焊接领域的**地位。
从单一设备供应商到系统解决方案提供商，江苏名扬激光智能装备有限公司用技术创新重新定义了激光焊接的价值。随着其激光焊接设备、激光锡焊、自动化激光焊接等业务的持续深耕，这家企业正以更开放的姿态，推动中国**制造向更高精度、更高效率的方向迈进。
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