在完成中温亚克力滤袋的基布织造和针刺工艺后，需重点把控热定型环节。将半成品置于180-200℃的热风循环定型机中处理3-5分钟，使纤维分子链重新排列，形成稳定的三维网状结构。此阶段温度波动须控制在±2℃以内，否则会导致滤袋收缩率不均，影响后期袋口与花板的密封性。

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表面处理采用梯度式覆膜技术：先在250℃条件下喷涂PTFE底层，再通过静电吸附将亚微米级阻尘剂均匀分布在滤料表面。值得注意的是，覆膜厚度应严格控制在0.08-0.12mm区间，过薄会降低过滤精度，过厚则易造成压差骤升。建议每批次抽样进行孔径分布测试，确保90%以上孔径集中在15-20μm范围。

缝制环节需使用经过硅油处理的芳纶缝纫线，针脚密度保持在8-10针/厘米。特别要关注袋底加强部的双道锁边工艺，采用"回"字形走线方式可提升30%以上的抗撕裂强度。成品袋长度公差应≤1.5‰，椭圆度偏差不超过2%，否则会导致清灰气流分布不均。

（质量控制要点）
1. 脉冲清灰测试：采用0.5MPa压缩空气，间隔15秒喷吹100次后，滤袋残余阻力需＜800Pa
2. 耐酸碱性验证：在pH3-11的溶液中浸泡72小时，克重损失率≤3%
3. 动态过滤效率测试：当入口粉尘浓度达50g/m³时，排放浓度应稳定在8mg/m³以下

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对于水泥厂窑尾等高温工况，建议在滤袋内侧加装不锈钢支撑环，可有效防止滤袋在190℃长期运行时发生塌袋。若处理粘性粉尘，可考虑在滤料表面增加疏油涂层，但需相应提高脉冲清灰压力0.05-0.1MPa。定期检查袋笼的垂直度偏差，超过3mm/m时应立即更换，以免加速滤袋磨损。