在实验室做实验时，明明步骤都对，结果却反复出错？工业生产中，产品刚下线就出现密封失效问题？大概率是气密性检查环节出了纰漏。
气密性检查作为保障密闭系统安全性、可靠性的核心步骤，广泛覆盖化学实验、汽车制造、电子封装、医疗器械等多个场景。但很多人要么只会一种基础方法，要么被专业术语搞得晕头转向。
一、气密性检查到底查什么？
本质上，气密性检查就是通过模拟实际使用环境，判断密闭系统是否存在气体泄漏，核心原理围绕“压力变化”展开——要么向系统内充入气体（正压）、要么抽成真空（负压），通过监测压力、流量变化，或借助辅助手段定位漏点，最终确定密封性能是否达标。
这里要明确一个关键：泄漏不是“有或无”，而是“是否在允许范围”。不同场景对泄漏率的要求天差地别，比如普通管道允许微量泄漏，而航天器件、精密电池则要求近乎零泄漏。
二、从基础到专业，按需选择
1. 实验室场景：低成本、易操作的3种方法
适合化学实验装置、小型容器，无需专业设备，新手也能快速上手。
热胀冷缩法（最常用）：针对启普发生器、反应釜等密闭发生装置。关闭所有阀门，用手掌或热毛巾捂住容器外壁，让内部气体受热膨胀——若导管口有气泡冒出，说明漏气；移除热源冷却后，导管内形成稳定水柱且不下降，則气密性良好。注意避免高温烫伤，加热后需冷却至室温再观察，防止温度波动误判。
液差法（长颈漏斗专用）：适用于过氧化氢制氧气等带长颈漏斗的装置。关闭止水夹，向漏斗中加水至液面高于漏斗颈下端，若液面稳定不下降，说明密封完好；若持续下漏，大概率是止水夹未关紧，或漏斗与容器接口松动。
吹气法（局部快速排查）：针对小型装置或导管连接处。将导管末端浸入水中，向导管内吹气，若有连续均匀气泡冒出，说明连接处不漏气；气泡间断或无气泡，需重新紧固接口，必要时涂抹凡士林密封。
2. 工业场景：高精度、规模化的检测方案
面对汽车油箱、电子元件、航空器件等需求，基础方法精度不足，需借助专业设备和技术。
压力衰减法：工业主流方法，向被测物充入压缩气体（如50kPa），稳定后关闭气源，监测压力变化。若30秒内压力衰减≤50Pa（可按需调整阈值），则合格，适合汽车缸体、电池外壳等刚性密封件。优点是操作快、成本适中，缺点是易受环境温度干扰。
差压法（高精度首选）：将被测物与无泄漏的标准参考物同时加压，通过差压传感器对比两者压力差。能有效排除温度波动影响，精度可达±0.1% FS，常用于精密电子元件、医疗器械的检测，核心是确保参考物与测试件容积匹配。
示踪气体法（微小泄漏克星）：向被测物充入氦气、氢气等示踪气体，用质谱仪或嗅探探头检测外部浓度，灵敏度极高，可达10⁻⁷ Pa·m³/s，适合航天器件、半导体封装等对密封要求极高的场景。缺点是设备昂贵，仅用于高端需求。
气泡法（漏点快速定位）：将加压后的被测物浸入水中，或涂抹肥皂水，通过气泡位置和频率判断漏点——气泡越密、越大，泄漏越严重。适合管道接头、阀门等可视部位，优点是直观廉价，缺点是仅适用于小件、防水工件，细微泄漏可能漏检。