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案例：华南某特种漆包线厂废气治理工程

项目背景

华南地区一家专业生产特种漆包线的中型企业，产品主要用于电子元器件和精密仪器。由于使用特殊绝缘漆，废气成分复杂，原有活性炭吸附装置处理效果不佳，且运行成本高。2022年企业投资500万元新建废气处理设施。

废气成分及来源

该企业废气主要特点：

涂漆工序：使用聚氨酯、聚酯亚胺等特种漆，废气中含有异氰酸酯、二甲基甲酰胺(DMF)等特殊污染物

烘焙工序：废气温度高达150℃，含有醛类、酮类等热分解产物

废气浓度波动大，非甲烷总烃浓度在200-1500mg/m³之间变化

废气中含有少量氯化氢、氟化氢等酸性气体

废气总风量约15000m³/h，具有腐蚀性强、成分复杂的特点。

处理工艺流程

根据废气特性，采用"降温除尘+酸碱洗涤+活性炭吸附脱附+催化燃烧"的组合工艺：

废气收集与预处理

高温废气先经余热锅炉回收部分热量

旋风除尘+布袋除尘两级除尘

急冷塔将废气温度降至40℃以下

酸碱洗涤系统

两级洗涤塔（碱洗+水洗）

pH值自动控制系统

去除率：HCl>95%，HF>90%

活性炭吸附脱附系统

4个活性炭吸附罐，两用两备

活性炭型号：煤质柱状炭，碘值≥900mg/g

在线监测系统控制吸附饱和点

催化燃烧系统

处理能力2000m³/h

催化剂：铂钯贵金属，起燃温度280℃

热交换效率≥85%

智能控制系统

：PLC全自动控制，实时监测关键参数

最终效果

系统运行一年后评估显示：

非甲烷总烃排放浓度≤30mg/m³

特征污染物异氰酸酯未检出

DMF去除率≥99%

酸性气体排放浓度远低于国家标准

系统能耗降低40% compared to 原活性炭系统

催化剂使用寿命预计可达3年以上