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案例：软包装生产企业复合工序废气治理项目

项目背景

某专业软包装生产企业主要生产食品级复合膜材料，其复合工序使用大量溶剂型胶黏剂，产生高浓度有机废气。由于厂区位于居民区附近，废气异味投诉不断，环保部门要求限期整改。企业原有简单的活性炭吸附装置已无法满足处理要求。

废气成分及来源

废气主要来自：

干式复合机：使用乙酸乙酯溶剂型胶黏剂，废气中乙酸乙酯占比90%以上

无溶剂复合机：少量VOCs排放

熟化室：未完全反应的胶黏剂持续挥发

废气特点为浓度高（2000-3000mg/m³）、成分单一（主要为乙酸乙酯）、气量小（8000m³/h），且具有回收价值。

处理工艺流程

根据废气特性，采用"冷凝回收+活性炭吸附"组合工艺：

废气收集系统：对复合机和熟化室废气分别收集

一级冷凝：采用7℃冷水机组将废气降温至5℃，回收大部分溶剂

二级深冷：采用-15℃盐水机组进一步冷凝

活性炭吸附：对残余废气进行吸附处理

溶剂提纯：回收的乙酸乙酯经蒸馏提纯后回用于生产

系统设计亮点包括防爆措施、溶剂自动回收装置和在线浓度监测。

最终效果

项目实施后取得显著成效：

乙酸乙酯回收率≥85%，纯度达99.5%可直接回用

排放浓度≤20mg/m³，远低于排放标准

年回收溶剂约300吨，价值180万元

彻底解决异味问题，周边投诉降为零

投资回收期仅1.5年

该项目实现了环境效益与经济效益的双赢，成为溶剂回收型废气处理的典范