打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片
打开网易新闻 查看精彩图片

案例：某化工厂10t/h燃煤导热油炉烟气处理项目

项目背景

某中型化工企业使用2台10t/h燃煤导热油炉为生产装置供热。由于厂区位于环境敏感区域，环保部门要求执行最严格的超低排放标准。受场地限制，需要设计一套紧凑型烟气处理系统。

废气成分及来源

该导热油炉使用高硫煤(含硫量约2.5%)，废气特点为：

SO₂浓度高达3500mg/m³

颗粒物初始浓度1500mg/m³，含有少量炭黑

NOx浓度约300mg/m³

少量酸性气体(HCl、HF)来自煤中杂质

处理工艺流程

针对场地受限的情况，采用了"一体化脱硫除尘设备+中低温SCR脱硝"的紧凑型工艺：

湍冲文丘里一体化脱硫除尘设备

集成文丘里洗涤、湍球吸收和旋流除雾功能

采用NaOH溶液作为吸收剂，液气比3L/m³

设备高度仅8.5米，占地面积约15㎡

中低温SCR脱硝系统

采用钒钨钛系催化剂，反应温度窗口180-280℃

催化剂模块化设计，便于安装更换

氨逃逸浓度控制在2.5mg/m³以下

烟气再循环系统

将部分净化后烟气引回燃烧器

降低炉膛温度，减少热力型NOx生成

最终处理效果

这套紧凑型系统表现出色：

颗粒物排放：≤5mg/m³

SO₂排放：≤30mg/m³

NOx排放：≤50mg/m³

设备阻力：≤2500Pa，大幅降低能耗

系统特别优势：

占地面积仅为常规工艺的1/3，适合改造项目

采用自动化控制系统，可实现无人值守运行

维护简便，年运行费用约75万元

该项目证明了在空间受限条件下，通过合理设计同样可以实现燃煤锅炉的超低排放要求。