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案例：某造纸企业20t/h燃煤锅炉废气提标改造项目

项目背景

南方某大型造纸企业自备电厂配备3台20t/h链条炉排燃煤锅炉，原采用麻石水膜除尘器进行烟气处理。随着地方环保标准提高，要求执行特别排放限值，企业决定投资1500万元进行废气处理系统全面升级。

废气成分及来源

该锅炉使用混合煤种(烟煤与无烟煤混烧)，废气成分较为复杂：

颗粒物：初始浓度约2000mg/m³，含有较多细小纤维粉尘

SO₂：浓度约1800mg/m³，因煤质波动较大

NOx：浓度约350mg/m³

特征污染物：微量二噁英(造纸原料掺杂塑料导致)及挥发性有机物

处理工艺流程

根据该企业特点，采用了"SNCR脱硝+布袋除尘+双碱法脱硫+活性炭吸附"的组合工艺：

SNCR脱硝系统

：在炉膛上部850-1050℃温度区间喷入尿素溶液，脱硝效率可达60%

低压脉冲布袋除尘器

：采用PTFE覆膜滤料，设计过滤风速0.8m/min，设置预涂灰系统防止纤维粘附

双碱法脱硫系统

：采用NaOH作为吸收剂，Ca(OH)₂作为再生剂，避免了结垢问题，脱硫效率≥95%

活性炭喷射系统

：在除尘器前喷入粉末活性炭，吸附二噁英及重金属

烟气再热系统

：采用蒸汽换热器将烟气温度提升至80℃以上，避免白烟现象

最终处理效果

改造后系统运行稳定，主要污染物排放浓度：

颗粒物：≤10mg/m³

SO₂：≤50mg/m³

NOx：≤100mg/m³

二噁英：≤0.1ng-TEQ/m³

林格曼黑度：＜1级

特别值得一提的是，该系统针对造纸行业特点进行了优化设计：

采用防粘、防潮型布袋，解决了纤维粉尘易粘附问题

脱硫系统设计了废水处理单元，实现了废水零排放

活性炭喷射量可根据二噁英在线监测数据自动调节

项目年运行费用约280万元，但通过回收碱液和减少排污费支出，预计4-5年可收回投资成本。