案例：某热电厂35t/h燃煤锅炉烟气综合治理项目
项目背景
某北方地区中型热电厂拥有4台35吨/小时燃煤蒸汽锅炉，主要为周边工业园区提供生产用蒸汽及部分居民区供暖。随着国家环保标准日益严格，原有除尘设施已无法满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)要求，亟需进行废气处理系统升级改造。
废气成分及来源
该燃煤锅炉废气主要来源于煤炭燃烧过程，主要污染物包括：
颗粒物：主要是煤灰、未完全燃烧的碳粒等，原始浓度约1800mg/m³
二氧化硫(SO₂)：燃煤中含硫成分氧化产生，浓度约2500mg/m³
氮氧化物(NOx)：高温燃烧条件下氮气氧化生成，浓度约400mg/m³
少量一氧化碳(CO)、重金属(如汞、铅等)及二噁英类物质
处理工艺流程
针对该项目的废气特点，设计采用了"SCR脱硝+静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘"的组合工艺：
SCR脱硝系统
：在锅炉省煤器后设置SCR反应器，采用蜂窝式催化剂，喷入氨水作为还原剂，在320-400℃温度窗口内将NOx还原为N₂和H₂O
静电除尘系统
：采用三电场干式静电除尘器，处理后的烟尘浓度可降至50mg/m³以下
石灰石-石膏湿法脱硫系统
：吸收塔采用喷淋空塔结构，液气比设计为15L/m³，脱硫效率可达98%以上
湿式电除尘系统
：作为终端精处理设备，进一步去除细微颗粒物及SO₃酸雾
系统还配备了完善的烟气在线监测系统(CEMS)，实时监控排放数据。
最终处理效果
项目投入运行后，经第三方检测机构连续监测，各项指标均优于国家排放标准：
颗粒物排放浓度：≤8mg/m³(标准限值30mg/m³)
二氧化硫排放浓度：≤35mg/m³(标准限值200mg/m³)
氮氧化物排放浓度：≤45mg/m³(标准限值200mg/m³)
汞及其化合物排放浓度：≤0.03mg/m³
系统运行稳定，自动化程度高，每年可减排SO₂约4200吨，NOx约680吨，粉尘约1500吨。副产品石膏纯度达到90%以上，可作为建材原料综合利用。
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