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案例：燃油锅炉超低排放改造项目

项目背景

某沿海城市热电厂2台75吨燃油锅炉需进行超低排放改造。该厂位于城市上风向，原设计排放标准已不适应新环保要求。改造需在不影响供热的前提下进行，施工窗口期仅45天，技术难度大。

废气成分及来源

重油燃烧产生的废气特征明显：

高浓度SO₂：燃油含硫量约2.5%，SO₂初始浓度达2500mg/m³

金属氧化物：钒、镍等催化剂金属氧化产物

细颗粒物：多为亚微米级，传统除尘难捕捉

氮氧化物：燃烧温度高，热力型NOx生成量大

处理工艺流程

采用国际先进的"半干法脱硫+金属纤维滤袋除尘+低温SCR"工艺：

余热回收系统

：首先回收烟气余热，提高能源利用率

喷雾干燥吸收塔

：旋转雾化器喷入石灰浆液，同步脱硫和降温

金属纤维滤袋除尘

：耐高温(260℃)、耐腐蚀，过滤精度0.1μm

低温SCR反应器

：专有催化剂在180-220℃高效工作

湿式电除雾器

：捕捉逃逸的酸雾和细微颗粒

烟气再热器

：提升排烟温度，避免烟囱雨

最终效果

改造后排放数据：

SO₂：<15mg/m³(脱硫效率99.4%)

NOx：<30mg/m³

颗粒物：<5mg/m³

重金属：低于检出限

成为全国首个达到燃气轮机排放标准的燃油锅炉项目，获得省级环保示范工程称号，年环保税减免达200余万元。