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案例：某中型垃圾焚烧厂烟气净化系统改造项目

项目背景

该厂原建设于2010年，日处理垃圾800吨，原有烟气处理系统仅采用"半干法+活性炭喷射+布袋除尘"工艺，无法满足新排放标准要求。2018年进行技术改造，重点提升脱硝和二噁英控制能力。

废气特性分析

除常规污染物外，该厂烟气特点：

NOx初始浓度高（约350mg/m³），因垃圾热值波动大导致燃烧不稳定。

汞含量较高（0.1-0.3mg/m³），源于大量含汞废弃物混入生活垃圾。

改造后工艺流程

新增"SCR脱硝系统"和"湿法脱酸备用系统"，优化为：

SNCR系统升级

：采用智能喷枪控制系统，提高脱硝效率至50%。

半干法优化

：改用纳米级石灰浆，酸性气体去除率提升至95%。

活性炭两级喷射

：在反应塔前后分别喷射，二噁英去除率达99.5%。

新增SCR系统

：采用中温催化剂（180-220℃），NOx排放降至50mg/m³以下。

湿法备用系统

：在极端工况下启动，确保SO₂瞬时超标时快速响应。

运行效果

改造后年减排量：NOx 420吨、SO₂ 150吨、二噁英98g TEQ。运营成本增加约8元/吨垃圾，但通过余热利用和催化剂再生技术抵消了60%的成本增量